液压进给组合机床经常出现这样一种现象：快速进刀速度正常，开始加工时工作台就停止不前。这种“无工进”现象由多种原因造成。液压系统的故障牵涉面广，主要的可能原因有：切削力大；液压泵内泄；溢流阀内部零件卡住、损坏或弹簧疲劳；执行控制元件（方向阀，流量阀等）内部零件磨损或卡死及检修装配失误；执行元件内部零件磨损造成内漏；系统外漏油严重；液压缸因密封件挤进缸壁引起执行件阻力增大等。在设备的初期故障和偶发故障期内，荆门自动化机床，上述原因只可能有一种，机床自动化，两种以上原因的概率很小。
电气控制系统故障从所使用的元器件类型上，根据通常习惯，电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类。“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。数控机床的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分．硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障，常见的有加工程序出错，上下料自动化机床，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等。“强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。
在滚动功能部件的新产品开发方面：1、批量生产精密高速滚珠丝杠副的制造技术和装备2、与直线电机配套的高速、高刚度、低噪声精密滚动直线导轨副3、根据主机的需要研发智能化、复合化、机电一体化的滚动功能部件产品4、用于重型数控机床的高精度、高刚度滚柱直线导轨副5、日本轴承企业注重制造技术和工艺的开发开发滚动功能部件绿色产品在提升制造工艺水平方面：6、满足尺寸稳定性、可靠性、易成型性和生产效率要求的新材料及热工工艺及其装备的开发7、滚珠丝杠精密冷轧技术及装备的国产化，滚动轴承并非是一种通常意义上的简单机械零部件P3级以下的滚珠丝杠推广冷轧工艺8、引进并消化吸收＂CNC精密旋风硬铣削＂技术，装备国产化使P3级以下以旋风铣手段部分取代螺纹磨削9、滚珠返向装置的优化设计及一次成型制造技术的产业化10、提高滚道廓形精度的相关技术
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