塑料着色预分散颜料预制剂的优点
1、由于塑料着色颜料被完全的分散，因此它具有较高的着色力，与使用粉体颜料相比，一般可提高5%-15%的着色力。 2、均相过程只需的剪切混合力就能达到理想的效果。比如用简单设备（如：单螺杆）就能制成的色母粒产品。 3、适应各种挤出设备，品质稳定，生产调度灵活。 4、能体现的制造色彩性能：色彩鲜艳度、透明性、光泽度等。 5、生产过程中的粉尘飞扬，改善作业环境，减少污染。 6、无设备玷污，简化颜色转换过程中的设备清洗。 7、塑料着色颜料颗粒细微均匀，延长过滤网使用时间，减少滤网更换次数，高浓度颜料厂家，提高生产效率。 8、制剂外观均匀，高浓度颜料报价，无相互黏连，适用各种喂料机，输送过程无架桥，不堵塞。 9、无需对塑料着色颜料进行分散，可大大提升现有色母生产设备的产能。 10、能与其他着色剂配合使用，适用性强。 11、剂型多样，能适合不同的载体，树脂形态，相混性能良好。
预分散颜料及其制备方法，所预分散颜料使用稀土硫化物为颜料，同时添加分散剂和助溶剂对颜料分子进行分散，再使用粘度调节剂和填充辅料调整整个预分散颜料的粘度和流动性，从而保证了预分散颜料具有良好的分散效应和稳定性。所述预分散颜料的制备方法，工艺简单，适合大规模生产；并且，消泡在低速搅拌下进行，有助于提高消泡效率，高浓度颜料批发，再次研磨可以进一步降低颜料粒度。
颜料分散前的形态，高浓度颜料，通过生产过程得到的原始颜料称为湿滤饼，还需进一步商品化处理，包括粉碎和干燥等过程。在干燥过程中，较细的颜料颗粒会产生凝聚，使其粒径较原始颗粒大许多倍，因而不能直接用于着色，必须要进行分散处理。 预分散颜料，其特征在于，所述预分散颜料包括以下重量百分比的组分：5-90％的稀土硫化物颜料；1-30％的助溶剂；1-30％的分散剂；1-10％的粘度调节剂；2-25％的消泡剂；和1-10％的填充辅料。
