混凝土预制件设备-龙旗智能预制件设备

预制板缺角，不完整

这可能是由于脱模不当或运输不当造成的。为了脱模，应首先将模板转向地面，然后将模板垂直提起。衬布应沿混凝土表面缓慢移除，以防止粗暴施工，并导致模板撞击混凝土表面并引起表面外观。数量不合格。

运输过程中，预制板应垂直放置，并在面板周围设置海绵垫，硬纸板等包装措施，以避免由于不当的颠簸或手动装卸操作而造成预制板振动或碰撞。

过多的流水纹

原因是混凝土中的自由水过多，导致自由水在振动过程中流出。有必要通过控制混合比和控制水流量来控制水流量。可以通过将混凝土坍落度与模具结合来进行参考。同时，有必要防止水被添加到建筑物的侧面或旁边。

强度不均匀

为实现均匀连续的布料，避免集中供料，由于预制板量大，振动复杂，应采用侧向振动或插入式振动器辅助进料。在预制面板的密集区域，振动器用插入式振动器均匀振动，辅以人造振动器。

以上就是关于预制板经常会见到的问题及解决方法了，为了保证预制板的正常使用，这些问题必须要很好的去避免才行。

水泥隔离墩预制构件是我们经常会使用到的一种隔离墩，作为隔离墩来说，这种类型的隔离墩能够在使用上具有一定的稳定性，能够让我们使用得更久，水泥隔离墩预制构件的未来应该如何进行发展才能够跟得上我们时代的更替呢?小编给大家简单的分析一下。

无论是传统的生产技术还是现代化的生产技术，其概念都是为了使产品更好。传统的墩型钢模具的生产工艺是分别对每个墩型钢模具进行模具加工，以保证每个模具板材的尺寸精度。但是，存在以下缺点：积累的误差，造成型腔尺寸精度无法提高，加工多板，设备占用数量多，效率低，模具装配，尺寸调整差，有缺陷影响产品的表面质量，设计不能总是提供准确的设计数据。目前生产的隔离墩钢模具采用快速，组合缓慢，以及新型高速铣技术的应用。

武汉龙旗预制件机械是生产、高速公路、市政建设预制块生产设备的老厂。本厂预制构件生产机械在设计上增加了新技术含量、自动上料、自动振捣、自动传送智叉车的特点，提高了预制块成型速度。大大提高了产量，降低了成本。并且能定制生产各种吃长度、宽度、承重的预制产品，主要有六大特点:

〈1〉工位流水作业设计;用人少、无需专人打送原料，设备可连续作业，无需停机转垛;大大降低了工人的劳动强度。

〈2〉设备可使用不同的模具，并且全部可以自动上料、自动振捣成型出预制成品，一机多用。

〈3〉叉车转晒，远距离码垛;节约场地、省工省时、确保产品质量。

〈4〉产量高同时节省人工费;每生产一块预制块就能比人工作业节省人工费用，按班产8000方计算，每天每台小型机就能节约人工费用一年大概在一两万元。

〈5〉设备可循坏使用，混凝土预制件设备，这个标段使用完毕，可拆卸运输到下一个工程地继续使用，真正做到、低耗一机多用，如构件厂只需一台设备就能生产:草坪砖、大型路沿石、护坡砖、农田基本建设及公路两侧一次性成型U型排水渠、檐板等多种水泥制品。生产时只需更换模具即可。

大型空心六棱块，一天可生产60方左右，小型实心预制构件一天可生产80方左右，尤其适用于8000方左右的高速标段，是当今大型水泥制品厂生产高等级水泥制品理想设备。