




施涂厚度应满足技术要求,涂料完全固化后按照《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料现场施工技术规范》(Q/GDW737-2012)中的有关规定进行涂层厚度测量,厚度须满足0.4~0.5毫米。施涂厚度测量方法如下:
涂层试样应在绝缘子上、下表面随机选取,但取样部位不含绝缘子的边缘和棱角部位。采用裁纸刀或其他合适工具切取涂层试样,取样后被取样部位应完全露出绝缘子的瓷釉或玻璃表面,涂层试样尺寸约10mm×10mm。裁取的试样表面应无凸起、凹坑、气泡等缺陷。测量前应将试样表面的污染物清除干净。测量涂层试样的厚度,测试仪的测量精度应不小于0.01mm。
室温硫化硅橡胶
室温硫化硅橡胶是以聚二硅氧烷( PDMS)为主链( 即Si—O—Si结构) ,取代基或侧链为C—H结构的高分子化合物,PRTV长效防污闪涂料,如图1 所示。聚硅氧烷分子中的( 有机基) 与主链相连,在Si 原子外形成一个倒立正四面体的伞状空间构型,从而表现出优良的憎水性能。但其本身的强度不超过0. 14 MPa,基本不具有使用价值。
防污闪涂料的发展趋势
目前普遍使用的防污闪涂料性能和寿命已不能满足电力线路的使用需求,开发一种新型长效优能防污闪涂料是提污闪涂料性能的方法。实现长效优能防污闪涂料可通过3 种途径: 一是改善涂料基体材料,; 二是改变涂料成分; 三是构筑类“荷叶”超疏水结构。
改善基体材料
改善基体材料是选用具有更优性能的基体材料来代替硅橡胶或者在硅橡胶中添加其他基体材料来达到改善防污闪涂料用基体材料性能的目的。硅橡胶是除以C—F键为特征的氟碳化合物外表面张力的物质,故可考虑采用含氟物质为基体,或是在硅橡胶中添加含氟物质,如氟硅橡胶、氟碳树脂。
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