钢板卷管组对与焊接
1、组对应满足以下要求:
(1)对接时首先应考虑,不能有十字焊缝。(2)把焊缝避开法兰接口。
(3)纵焊缝之间不能小于250mm。(4)两卷筒对接要留有1.5—3mm的缝隙。
3、钢板卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道,低压碳钢板排水卷管生产厂,两纵缝间距不宜小于200mm。
4、钢板卷管组对时,两纵缝间距应大于100mm,支管外壁距焊缝不宜小于50mm。
5、 钢板卷管对接焊缝的内壁错边量应不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。
6、钢板卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外经30%且不得大于3mm。平直面不得大于1mm/m。
7、焊缝不能双面成型的卷管,当公称直径大于或等于600mm时,且在管内进行封底焊。
8、在卷管加工过程中,应防止板材表面损伤,对有严疤的部位必须进行修磨,使其圆滑过度,且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
9、钢板卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定。
10、钢板卷管对接完成后,进行点固焊,点固焊长度每段不少于20mm,间隔100—150mm进行一次点固焊,点固焊对坡口及两侧20mm范围内的铁锈、油污氧化物等进行处理干净,焦作卷管生产厂,使其露出金属光泽。
卷管生产厂
厚壁卷管的磨料的粒径及配比:为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布,磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深,低压碳钢板卷管生产厂,防腐过程中防腐层易形成气泡,严重影响防腐层的性能。
厚壁卷管的磨料的粒径及配比:
为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布,磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深,防腐过程中防腐层易形成气泡,严重影响防腐层的性能。
钢板卷管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应,钢材(带钢)经滚压成型后,形成一个截面断开的圆形管坯,在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器(磁棒),阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路,在趋肤效应和邻近效应的作用下,管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应,使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后,厚壁卷管生产厂,熔融状态的金属实现晶间接合,冷却后形成一条牢固的对接焊缝。
高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应,使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态,经滚轮的挤压,使对接焊缝实现晶间接合,从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊(或压力接触焊),它无需焊缝填充料,无焊接飞溅,焊接热影响区窄,焊接成型美观,焊接机械性能良好等优点,因此在卷管的生产中受到广泛的应用。
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