熔硫釜操作-熔硫釜-华阳化工机械

焊条与焊接前进的夹角为 75°～85°。焊接过程中要采用短弧，焊接熔池为圆形或椭圆形，熔池的形状和大小保持一致。焊接速度要均匀，是焊肉厚薄一致。焊接头时，采用热法，换焊条收弧前，熔硫釜价格，应该对形成的熔池稍微多填加铁水液，在快速换焊条后，熔硫釜操作，在弧坑前面10mm处左右引燃电弧。

其次把电弧拉到弧坑位置的2/3处，先填满弧坑，然后再进行正常焊接。每一层焊缝的连接接头要注意错开位置。后一层填充高度，应比母材表面低0.5～2.0mm，且形状以两边高，中间凹为好，焊缝在坡口内应圆滑过度，以保证在盖面焊时能看清坡口，使盖面焊缝边缘保证平直。

2.2.3 接头

接头分热接和冷接，下面分别叙述。

热接：当电弧弧坑处于热态的时候，在熔坑后面10～15s的斜坡上引燃电弧并且焊接到前面的收弧处，让弧坑底部温度渐渐升温，然后把焊条沿着预先的熔孔往下压，待听到“卟卟”的声音后，稍停并提起焊条进行正常焊接。换焊条的动作越快越好。

冷接：当弧坑已经冷却后，对碳钢将弧坑及前10mm的溶渣敲掉，并清理干净，然后更换焊条，在斜坡低处，把焊条沿预先的熔孔迅速向下压下，熔硫釜温度，听到“卟卟"的声音后，稍微作下停顿1s左右，然后提高焊条开始正常施焊。

当坡口的钝边熔化的铁液和焊条金属熔滴结合在一起，并听到“卟卟"的声音时，就会形成个熔池，熄灭电弧。这时就在个熔池前端成了熔孔，熔硫釜，应该使这个熔孔向试板两侧各自深入0.5～1.0mm为宜。

更换焊条的接头。断弧焊中间换焊条的接头方法与连弧时基本相同，在更换焊条之前，为防止因灭弧出现冷缩孔，灭弧不能过急，应预先迅速向熔池边缘或北侧连续送进二三滴铁水，将背面熔池填满，同时控制熔池的温度，使之缓慢冷却，在熔池前方形成一个熔孔，