六斜叶开启涡轮式搅拌器
XK、XKK、XKW、XZK、XKZ、XZW 本类搅拌器与直叶开启涡轮式比较，除有径向流外还有轴向分流，剪切性能介于直叶与弯叶之间，所以它具有较优的综合性能，分散、固体、悬浮、固体溶解都较适应合，其它过程也都能应用。运作条件同六直叶开启涡办。
旁入式搅拌设备是将搅拌装置安装在设备筒体 的侧壁上，所以轴封结构是费脑筋的。在小型设 备中，可以抽取设备内的物料，底入式搅拌器，卸下搅拌装置更换 轴封部分，所以搅拌装置的结构要尽量简单。但是 在大型设备中，为了在不抽出设备内液体的条件下 而便于更换轴封部件和传动部件，多半在设备内设 置断流结构。对于旁入式搅袢利用推进式搅袢器，搅拌器，在消耗同 等功率情况下丨能得到髙的搅拌效果。这种搅拌 器的转速一般是360~450r/min，驱动方式有齿轮 和皮带两种。
旁入式搅拌，一般用于防止油贮罐泥浆
桨式搅拌器
搅拌设备的作用如下：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好的分散；③使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀的悬浮；④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质（如吸收等）；⑥强化传热。
搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。例如石油工业中，异种油的混合调整和精制添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。化工生产中，等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。
斜叶桨式搅拌器
XJ、ZJ 斜叶桨式搅拌器此搅拌器桨叶可成24°、45°或60°倾角，有轴向分流、径向分流，流型比平直叶桨式复杂，排出能量比平直桨高，综合效果更好，适用过程相同，因此应用频率比平直叶桨式高，运行条件同平直叶桨式。
搅拌装置在设备的底部，称为底搅拌设备。底 搅拌设备的优点是：搅拌轴短、细，无中间轴承； 可用机械密封；易维护、检修，寿命长。底搅拌比 立式搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又 节省加工费，而且降低了安装要求。所需的检修空 间比立式搅拌小，避免了长轴吊装工作，有利于厂房 的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速装置和 动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受 力状态，同时也便于这些装置的维护和检修：，底搅 拌装置安装在下封头处，有利于上封头接管的排列 与安装，不锈钢搅拌器，特别是上封头带夹套，冷却气相介质时更 为有利。底搅拌有利于底部出料，可使出料口处得 到充分的搅动，使输料管路畅通。
对于大型聚合釜搅拌设备的结构，在设计上有 很多实际困难。通常聚合釜的搅拌轴是通过釜的顶 盖伸人设备内的。若是100m3的聚合釜所需的搅拌 轴，必然是很粗、很长，而且费用昂贵，侧入式搅拌器，搅拌器必 须装在接近聚合釜底部，才能使放料期间达到有效 混合，但若采用底搅拌就可以解决这些问题。
底搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，突出的 问题是叶轮下部至轴封处的轴上常有固体物料粘 积，时间一长，变成小团物料，混入产品中影响产 品质量。为此需用一定量的室温溶剂注入其间，注 入速度应大于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合 物沉降结块。另外，检修搅拌器和轴封时，一般均 需将釜内物料排净。搅拌器 的型式有涡轮式、螺带式、推进式、三叶后 掠式。
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