造成车间无动力风机效率低下的原因是什么在诸多导致降低风机效率的原因中，车间无动力风机进出口连接管不规范，经常被视为不重要却危害极大的因素。往往由于工程设计配置限制，在车间无动力风机进口装有直角弯管、单叶插板或蝶阀调节以及出口处装有逆向气流弯管，结果都会造成车间无动力风机内效率显著降低。
1、车间无动力风机进口直接装90°弯管时，与通常该型车间无动力风机产品出厂试验值相比，前者全压内效率降低12%”。其原因是急变流场使进气不均匀产生涡流，改变了出厂试验空气动力特性的缘故。如果不可避免时，正确连接法应在远离进口处安装带导流片的90°弯管之后，再将风机进气管加长3～6倍直径的平直长度。加长平直管后比仅装转向导流片还能多节电18%。
2、车间无动力风机进口如只装弯管不装转向导流片时，则会引起两侧进风量相差18%，造成对轴承的轴向推力过大，叶轮磨损不均，导致额定风量下降20%，使全压效率下降，浪费了电能。
3、车间无动力风机出口管的安装设计，只要注意做到按叶轮离心旋转方向，用顺向气流弯管取代逆向气流弯管。
4、车间无动力风机的进、出口连接管和扩散器的效率，安装设计不规范都会使内效率降低。
1、屋顶车间无动力风机安装不良，车间无动力风机安装应呈悬浮状态，不能将底脚螺栓的弹簧压死。
2、屋顶车间无动力风机安装时与窗框接触太紧，以致车间无动力风机运转时引起窗框共振。
3、屋顶车间无动力风机座消振垫或固定螺丝旋得过紧，失去消振作用，则工作时产生振动声。
4、座螺丝松动，叶轮装配不良、转速过快、轴上固定螺丝松动等解决方法：将车间无动力风机的风机底座、轴上的螺丝紧固。按技术要求重新装配、调整叶轮间隙。
5、风叶碰撞风机壳(罩)。
6、电机轴承不良，车间无动力风机，轴流风机底座螺丝松动，风叶在轴上未固定紧，风叶顶端与机罩体间隙过小。
车间无动力风机一般的时候在进行通风的时候要不断地进行去了解它的工作原理，其实它的工作的原理是比较复杂的，尤其是通风量是很难进行控制的，也是很难进行把握住的。
对于车间无动力风机的在很大的风力的转动下是很难进行停止的，是经常会发生失速的，这样的长期进行发展的话就会损坏车间无动力风机的，这样的话也会进行导致车间无动力风机出现损坏，这个时候就要采取措施进行控制它的失速了。
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