塑料波纹管孔洞如何检测？
塑料波纹管孔洞检测装置，包括检测台，检测台包括底板，底板上设有机架，底板上设有由上至下贯穿底板的穿孔，底板的下侧设有金属铃壳，金属铃壳的上端设有上开口、下端设有下开口，上开口与穿孔的下端连接，金属铃壳内活动连接有振动轴，振动轴的一端依次穿过上开口和穿孔并向底板的上侧延伸，振动轴位于金属铃壳内的部位连接有拉绳，拉绳上连接有吊球，吊球位于金属铃壳内，机架上设有固定机构，固定机构包括转动连接在机架上的中心轴管，中心轴管的一端连接有风箱，中心轴管上固定连接有皮带轮，皮带轮连接有电机，中心轴管的另一端固定连接有螺纹管，螺纹管上套设有螺纹连接的中心滑块，中心滑块上滑动连接有竖杆，中心轴管的外部套设有外管道，外管道转动连接在机架上且连接有第二电机，且外管道上固定连接有上斜杆，上斜杆上滑动连接有上滑块，上滑块也滑动连接在竖杆上。
塑料波纹管孔洞如何检测？
在波纹管成型后，需要对波纹管上是否有孔洞进行检测，防止次品流入市场，保证生产加工质量。目前也有使用光线检测的方法，将光源放入波纹管内，使光源在波纹管内运动，在波纹管外侧设置光敏元件跟随光源移动，通过光敏元件进行光线的检测。当波纹管上有孔洞时，光源发出的光线由孔洞穿出至波纹管的外侧，光敏元件接收到光线后，发出指示信号，从而提示该波纹管有孔洞，是次品，需要被淘汰。但是由于波纹管上具有多个褶皱，相邻褶皱之间容易相互阻挡，当孔洞被相邻褶皱阻挡时，光线仍然无法由孔洞射出，从而容易造成误检，检测效果不好。
波纹管轴向刚度设计计算方法
金属波纹管或其它弹性元件产生单位位移所需要的载荷值称为元件的刚度，一般用"K"表示。如果元件的弹性特性是非线性的，则刚度不再是常数，而是随着载荷的增大发生变化。一般工程用的波纹管类弹性元件，刚度允差可限定在+/-50%之内。波纹管的刚度按照载荷及位移性质不同，分为轴向刚度、弯曲刚度、扭转刚度等。在波纹管的应用中，绝大多数的受力情况是轴向载荷，位移方式为线位移。以下是几种主要的波纹管轴向刚度设计计算方法:
1.能量法计算波纹管刚度
2.经验公式计算波纹管刚度
3.数值法计算波纹管刚度
4.EJMA 标准的刚度计算方法
5.日本TOYO 计算刚度方法
6.美国KELLOGG(新法)计算刚度方法
