在催化裂化工艺中，随原料的重质化，高xiao的汽提显得更为重要，提高汽提段的效率主要在汽提段结构改进和汽提工艺优化两个方面，结构改造的发展方向应是在汽提段填加规整填料，充分利用汽提空间，使催化剂均匀的分布在整个汽提段，减少空腔面积。好的汽提段结构也要有的优良的汽提工艺条件，否则其效率也不能得到有效发挥。因此，汽提工艺也应不断的改进优化。汽提段存在重油液相分的化学反应，这对汽提段提出了新的要求，汽提段的设计和汽提工艺条件的选择都要重新考虑。催化裂化工艺在发展，汽提段将在重油催化裂化装置中起到越来越重要的作用。
首先，以小流动单元、接触为特点的格栅式和填料式内构件技术将会得到进一步的发展和更加广泛的应用。这种内构件将床层分成许多个小的流动单元，不制了气泡的聚并，增大了相际传质面积，同时也降低了气固相的返混程度，增大了床层的总传质推动力；此外，这类内构件往往具有更大固体处理能力和更大空间利用率，催化裂化汽提段厂家，这对于降低设备成本也是很有利的。据文献报道，在对一催化裂化装置改造中，采用了USP 6，催化裂化汽提段多少钱，224，833中所说的KFBETM型填料式汽提内构件，油和液化气的总收率提高了0.7个百分点，另外在只有传统结构1/3的高度和较少的汽提蒸汽用量的情况下，已经可以完全满足装置对汽提性能的要求，大大降低了设备成本和汽提蒸汽用量，取得了巨大的经济效益。
研究表明，催化裂化汽提段，提高汽提器的操作温度有助于气体的脱附，因此对提高汽提效率也有着明显的作用，许多技术中也提出了通过提高汽提器操作温度来提高汽提效率的方法，采用的方法包括
⑴ 将汽提段置于再生器中
⑵ 将一部分再生器旋风分离器分离下来的物料返回到汽提器末段中
⑶ 引一部分再生催化剂到汽提器末段
⑷ 改一段汽提器为并联的多管结构，增大传热面积。该方法同时还利用了多段汽提的方法，终以实现汽提的目的
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