覆膜砂铸造有哪些优点？
覆砂层薄，用量少：生产成本低，浪费小，使用后的型砂可以再生循环利用。由于该造型方法覆砂层薄，通常根据工件壁厚设计5-10㎜覆砂层，槽磨沙铸造代加工，而粘土砂造型通常低覆砂量也得30-50㎝ ，用砂量是覆膜砂量约10倍。粘土砂虽然也可以进行二次循环利用，但加入的高分量的煤粉、膨润土等附加原材料基本已损耗完，砂的质量已大大降低，影响的产品的外观质量。而覆膜砂造型的型砂经过高温焙烧后，槽磨沙铸造加工厂家，膨胀量大大降低，在二次利用时减少了酸洗的工艺步骤，天津槽磨沙铸造，同时固体树脂、固化剂的加入量也大大降低，降低了生产成本。
如何解决铸造缺陷的办法
解决铸造缺陷的办法铸造缺陷一直是困扰铸造企业的一大难题，铸造缺陷问题解决不好将影响铸件的质量。铸造企业在生产机床铸件过程中出现各种铸造缺陷问题如磨损、划伤、砂眼、、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤，下面，槽磨沙铸造哪家好，我们将介绍一些解决以上问题的办法。目前市场上，采用焊补来进行缺陷修复，大体有以下几种：弧焊：精密铸件（合金钢，不锈钢精铸件），铝合金压铸件多采用弧焊机焊补。部分模具制造和修复厂家，也采用该 焊机修复模具缺陷。 优点：焊补，精度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用广。可用于焊接，强度教高。 电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。 优点：修复大缺陷，。
覆膜砂粒度要求有哪些
粒度：所用原砂粒形因为圆形，即角形系数小于1.3。圆形砂在获得同样强度时，树脂的加入量少，发气量低，流动性好。
siO2含量：从提高铸件内腔质量、减少粘砂角度看，SiO2含量宜高。一般应大于90%。
含泥量、微粉含量、含水量要低。砂中的泥分、微粉（200目以下）含量高，将大大吸附树脂，增加树脂的消耗量，降低型、芯强度。一般原砂应经过水洗、擦洗、及干燥。
碱性氧化物少：原砂中的碱性氧化物会增加壳型砂的碱性，降低砂的熔点，且使壳型砂在存放过程中结块，使流动性变差，影响制壳（芯）时的吹砂性能。
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