精益求精，我们追求的是更好，汽提段在不断的改进，以满足不同使用需求。国内对汽提段也进行了大量研究，例如重新设计挡板倾角和挡板结构，增加裙板结构等对汽提段的结构进行改造，汽提段由单段汽提发展到多段汽提。还有采用汽提蒸汽多级引入的多段汽提方法，适应汽提过程难易程度的变化，在汽提蒸汽的一次分配中采用特殊设计的分布器，充分利用分布器影响区内催化剂和蒸汽接触良好的特点，汽提段多少钱，采用具有裙板和气体再分布器的挡板，使上升蒸汽均匀分布在整个催化剂的主流通道上，通过多次这样的再分布避免大气泡，沟流和偏流管现象的发生，大大提高蒸汽与催化剂的接触效率，从而提高汽提效果。
影响汽提效率因素
无论我们做什么都讲究的是效率，汽提段的工作也不例外，哪些因素影响它的效率呢，跟着琦昌科技小编了解一下：
1.系统水量的影响：如H20/Ur上升，合成转化率必然降低。由于H20/Ur增加使溶液沸点上升，汽提段，水量增多溶解的也增多，这些都会使汽提效率下降，反映到汽提塔出液温度上。
2.汽提塔底液位过高：当液位高过CO2入口管时，会使CO2气进入汽提管的量分布不均匀，有些管子进CO2多，有些少或没有，甚至使部分液体被重新带入汽提管，汽提段生产厂家，汽提效率下降，更严重的是由此将引起严重的腐蚀。
3.汽提塔侧惰气或冷凝液积存过多，影响换热，也将使汽提效率降低。
说到停留时间，这个是一个关键，琦昌小编这里给打加介绍一下汽提段停留时间计算：?
汽提段标高上?：34000mm?汽提段标高上：?28400mm?
蒸汽提段高度：34m-28.4m=5.6m?汽提段直径：1.4m?
汽提段横截面积：0.7×0.7×3.14=1.5386m2
汽提段体积：1.5386m2×5.6m=8.616?m3
汽提段密度：500kg/m3?
汽提段藏量：8.616?m3×500?kg/m3=4吨?
催化剂循环量计算:?
剂油比按照6计算，新鲜原料进料量按照43.5吨每小时计算，回炼比按照0.1(10%)催化剂循环量是：6×(43.5+4.35)=280吨/小时?
汽提段催化剂停留时间:?4.308吨÷280吨/小时=0.92分钟（如果料位只局限于汽提段）?如果蒸汽提段提高两吨藏量，停留时间为：6.308吨÷280吨/小时=1.35分钟??
计算汽提段提高两吨藏量是否可以：?过渡段体积计算：?过渡段高度：3米?
过渡段上部直径.?：8米?过渡段下部直径?：1.4米?过渡段上部面积：3.454米2
过渡段下部面积：1.5386米2?
过渡段密度取400?kg/m3
过渡段催化剂容量:7.295×400=2.918吨?
如果装入催化加2.918吨，旋分器翼阀会埋入密相约2米。压力平衡是否合适？按照压力平衡计算，料腿高度会增加一米（料腿密度取800?kg/m3
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