1. 两叶桨式搅拌器的特点：
两叶桨式搅拌器又分为：1）平叶桨式搅拌器2）对开平叶桨式搅拌器3）斜叶桨式搅拌器4）对开斜叶浆式搅拌器5）变截面折叶桨式搅拌器6）变截面双折叶桨式搅拌器7）变截面复合折叶桨式搅拌器
此类搅拌器特点为：一般在层流状态下工作，适用于低粘度匀质、调和、均相、溶解、结晶或高娘度的大直径多层低速搅拌。
不锈钢搅拌器
管道搅拌设备能连续输送一切流体，也能输送 含有固体的流动化的半流体。此种搅拌型式，相当 于搅拌设备的简体部分，容积较小，液体在此停留 时间极短（数I秒）的情况比较多：，在其内部为广 充分迸行混合分散或传热等盂要极强的搅拌.由下 管道搅拌设备空间很小，装置小，可使搅拌力均匀作用，可减少过剩的搅拌，所以对整个液体减少了 功率消耗。对于连续化、自动化，特别是对成本有 严格要求的，要求特别小的形状和时，使用 管道搅拌设备是很有效的。正因为管道搅拌设备有 这些优点，所以在油精制、石油化工、化学纤 维、食品等工业和水处理技术中广泛披用于液-液 混合、浓度调整、液-液萃取、油脂乳化、液-液 稀释溶解、固-液溶解、液-液和气-液反应等场合。 管道搅拌设备的种类，顶入式搅拌器，按混合壳体不同大体分 为直管型、交错型、角型和偏心角型等。简单的 型式是直管塑，它容易制造，压力损失 低，清扫方便。但停滞时间分布大，也就是说存在 短路比较多，准确度低的问题。对此有所改进的是 交错型。角型，因介质 出入方向不同，特别是截面积变大，能诱起液体的 旋转，搅拌力容易均匀作用，但因筒体轴线和搅拌 轴轴线同心的清况比较多，容易引起离心作用。
搅拌装置的安装型式
搅拌设备可以从各种不同的角度逬行分类，如 按工艺用途分、按搅拌器结构型式分或按搅拌装置 的安装型式分等。以下仅就搅拌装置的各种安装型 式进行分类说明。 一、立式容器中心搅拌
将搅拌装置安装在立式设备简体的中心线上， 驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动，用普通电机 直接联接或与减速机直接联接。从功率方面看，可 从0.1kw到数百千瓦。但在实际应用中，常用的 功率为0.2?22kw，有人统计这种范围内的电机数 量约占电机总数量的50%，由于搅拌设备的大型化，超 过400kw的大型搅拌设备也出现了。一般认为功 率3kw以下为小型，5.5?22kw为中型。转速 低于100r/min为低速，100 ~ 400r/min称中速，搅拌器，大 于400r/min称高速。桨叶的形状，立式搅拌器，根据用途可以考 虑各种各样的组合方式，以三叶推进式、涡轮式为 主体，而组合各种形式。轴封以填料函密封的比较 多，但对于真空〈真空度400mmHg以上〉及承受 压力比较高的，要采用机械密封。
中、小型立式容器搅拌设备，在国外多数已标 准化。转速为300 ~ 360r/min，电机功率大约为 0.4-15kw的范围，用皮带或齿轮一级减速。 对于立式容器大型搅拌设备的搅拌器直径一般 都很大，顶进式搅拌器，所传递的扭矩很大，而且在减速机的齿轮制造上以及随着搅拌轴及桨叶的大型化，而使轴承、轴 封装置的制造等均受到限制。因而大型立式容器搅 拌设备的标准化是比较困难的，只有根据使用条件 来设计是比较经济的。
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