数控折弯机模具现在已应用广泛，所以需求量也十分大，从模具的制造过程来看，在成型模、热作模、冷作模、塑模等这些环节中都要用到数控折弯机模具。另一方面，从它的发展过程来看，十九世纪末到二十世纪中期，数控折弯机模具材料以高速钢为主；二十世纪70年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石，从而使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域，所以综合这两方面，数控折弯机模具对于各个行业来说都是非常重要的。
航空航天业是传统也是为重要的数控折弯机模具应用领域。在该行业中，数控折弯机模具一般用来切削飞机结构件。这些结构件一般体积较大，过去大量采用铝合金。随着钛合金、复合材料应用领域的扩大，对数控折弯机模具加工的要求也越来越高。
钛合金是公认的难加工材料。只需要铺设和缠绕的复合材料看似不需要很大的加工量，但是对加工质量的要求却越来越高。对数控折弯机模具行业来说，这都是不小的挑战。除了机身结构件外，对飞机发动机的加工也是一个难点。发动机一般采用难加工材料制成，形状复杂，需要切槽钻孔、叶片加工等工序，对数控折弯机模具的实际切削效果要求非常高。此外，为满足飞机结构件的高质量要求，一般情况下都选用整体毛坯来加工，90%以上的材料都将被切除掉，由于加工量大，因此对加工效率要求极高。
1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。机械挡块由数控系统控制调节数值；2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其读数为0.01毫米；3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，焦作数控母线折弯机，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。
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