电泳工艺大解析（四）
四、再溶解
（1）现象
泳涂沉积在被涂物上的湿涂膜，被槽液或UF清洗液再次溶解，产生涂膜变薄、失光、、等现象。
（2）产生原因
①电泳后的被涂件在电泳槽液或UF液中停留（接触）时间过长。
②槽液和UF液的PH值偏低，溶剂含量偏高，后冲洗压力过高，高耐候阴极电泳漆，清洗时间过长。
③设备故障，造成停链。
（3）防治方法
①断电后工件立即出槽，出槽后至后清洗间隔时间和在UF液中停留时间不宜超过1min。
②将槽液和UF液的PH值和溶剂含量严格控制在工艺规定范围内，每次UF液清洗时间应控制在20s左右，冲洗压力不应超过0.12MPa。
③应及时排除设备故障。
五、泳涂有膜厚偏薄
（1）现象
被涂物泳后表面的干涂膜厚度不足，低于工艺规定的膜厚。主要是工艺参数执行不严，槽液老化、失调、导电不良和再溶解造成的。
（2）产生原因
①槽液固体分偏低。
②泳涂电压低，泳涂时间不足。
③槽液温度低于工艺规定的范围。
④槽液电导率低。
⑤槽液老化，阴极电泳漆常见问题，更新期长，使湿漆膜电阻过高，槽液电导变低。
⑥极板连接不良和被腐蚀损失，极液电导低，极罩隔膜堵塞。
⑦被涂物通电不良。
⑧UF液后冲洗时间过长，产生再溶解。
⑨阴极电泳槽液的PH值偏低。
（3）防治方法
①提高槽液固体分，按工艺规定控制在通常情况下±0.5%以内。
②提高泳涂电压，延长泳涂时间。
③将槽液温度控制在工艺规范的上限。
④减少UF液的损失。
⑤补加UF液的损失。
⑥加速槽液更新，添加增厚调整剂。
⑦检查极板、极罩和极液系统，定期清理或更新，使其导电良好。
⑧清理挂具，使被涂物通电良好。
⑨缩短UF液冲洗时间。
⑩加速阳极液的排放，或添加低中和度涂料，使槽液的PH值升到工艺规定的要求。
半挂涂装技术之电泳工艺介绍（二）
电泳槽
电泳槽的材质为不锈钢，但普通钢也可。在电泳槽的内部应具备衬里，通常情况会应用环氧树脂涂层作为电泳槽的衬里。要采用绝缘的材质作为槽内接触槽液的部分，以免影响电泳涂装的效果。槽内沉积的漆膜在无电压的情况下，会产生不完全的返溶，进而会导致涂装表面出现粗颗粒。并且这种现象会随着电泳槽的应用反复出现，进而会对固化漆膜的外观产生不利影响。应保持槽液的循环，避免涂料粒子出现沉淀现象。
补漆
在涂装的过程中，会对材料进行不断消耗，因此需要进行补漆。补漆分为单组分的也可以是双组分的，但不同的补漆形式需要采取不同的措施。以单组分形式为例，由于漆的黏度较高，因此，阴极电泳漆中和剂，在入槽前需要预混。
电泳漆优势
1、电泳涂料溶剂含量低，一是有利于环保，二是生产安全性好。
2、电泳涂装可实现完全机械化、自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度提高了劳动生产率，适用于大量流水线作业。
3、涂膜的防腐蚀能力强，电泳涂装由于在电场作用下成膜均匀，因此采用电泳涂装法能使工件的内腔、焊缝、边缘耐腐蚀性显著提高。
4、电泳漆泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋状构造部及缝隙中，特别适合于异型导电材料的表面涂装。
5、涂料的利用率高，高达95%以上甚至100%。由于槽液的固体含量低、黏度小，被涂物带出的涂料少，尤其是超滤技术的应用，实施涂装过程封闭循环，涂料回收率高。
6、电泳漆具有较高的导电性，涂料离子能在电场作用下快速泳动，在被涂物表面被中和后形成电中性湿漆膜，随着湿漆膜的增厚电阻增大，涂料粒子沉积量逐渐变小，从而形成均匀细致的涂料膜。
随着科学技术的进步以及环保方面的要求，阴极电泳涂装越来越受到人们的重视，涂装技术水平也在不断提升，逐渐朝着无污染以及低能耗的方向发展，不仅可以降低产品制造成本，而且可以提升产品质量。
电泳生产线上电泳槽的设计尺寸有哪些因素决定
电泳槽也被称为电泳堆积槽。电泳槽可以说是整个电泳涂装的中心设备，所以电泳槽的规划和制作就显得十分的重要。电泳槽一般依据电泳出产线的不同可以分为船形电泳槽和非船形电泳槽二类：船形的电泳槽用于全自动电泳出产线上，船形电泳槽可以便当悬挂在传送带上的零件进出电泳槽；而非船形的电泳槽首要用在间歇式的电泳线上，也就是用在手动线或是半自动线的电泳出产线上。
电泳槽的标准首要以下几个要素抉择
，被涂工件的外形标准，这是电泳槽规划大小为重要的一个依据。
第二，每日出产值，每天的出产值也是电泳槽规划的首要依据。
第三，电泳槽液补加周期。
第四，链速，链速的大小首要抉择电泳槽的长度。槽体长度=链速（m/min) X电泳时间（min)。电泳时间一般为2-3分钟。
工件浸没入电泳槽后，工件与槽底部以及两头的电极设备都应有必定的距离，这个距离一般为2030厘米左右。
一般来说，在满足工艺工件电泳的前提下，电泳槽的体积我们规划尽量规划得小，这样相应的配套设备都会减少出资，而且也减少了槽液的投漆量，缩短槽液更新周期。电泳副槽的容积一般为主槽容积的1/10。
副槽规划过大，会使投漆量增加，副檐太小，会使副槽流速过快，搅拌剧烈，这样会加速槽液老化，并有可能使副槽的漆液供应不上循环泵的流量而使空气带入，对漆液和泵体都有欠好的影响。
在电泳出产线的规划上，一般还需求规划一个有着与电泳槽相同体积而且可以循环的备用槽，阴极电泳漆前景，并有相应的管路与电泳槽相连，在进行检修时可以跟着储存电泳槽液。
电泳循环泵的流量一般是电泳槽中的槽液体积的4-6倍，也就是电泳槽液一般每小时需求循环46次。槽液的循环搅拌速度不能过快，过快就加速了漆液的老化，搅拌速度也不能过慢，否则简略产生堆积，电泳循环泵一般选用全封闭的磁力驱动的结构。
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