一、CNC加工工件过切问题：1、弹刀，刀具强度不够太长或太小，导致刀具弹刀。 2、操作员操作不当。 3、切削余量不均匀。（如：曲面侧面留0.5，底面留0.15） 4、切削参数不当（如：公差太大和SF设置太快等）。 CNC加工工件过切解决方法： 1、用刀原则：能大不小、能短不长。 2、添加清角程序，余量尽量留均匀，（侧面与底面余量留一致）。 3、合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。 4、利用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到佳效果。
二、CNC加工分中问题： 1、操作员手动操作时不准确。 2、模具周边有毛刺。 3、分中棒有磁。 4、模具四边不垂直。 CNC加工分中问题解决方法： 1、手动操作要反复进行仔细检查，分中尽量在同一点同一高度。 2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净，用手确认。 3、对模具分中前将分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。 4、校表检查模具四边是否垂直，（垂直度误差大需与钳工检讨方案）。
三、CNC加工对刀问题： 1、操作员手动操作时不准确。 2、刀具装夹有误。 3、飞刀上刀片有误（飞刀本身有一定的误差）。 4、R刀与平底刀及飞刀之间有误差。 CNC加工对刀问题解决方法： 1、手动操作要反复进行仔细检查，对刀尽量在同一点。 2、刀具装夹时用风枪吹干净或碎布擦干净。 3、飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片。 4、单独出一条对刀程序、可避免R刀平刀飞刀之间的误差。
不一样的cnc加工厂家都具有不同的优势，小厂合适打样，大厂合适大批量，必须依据我们本身的要求来找寻合适的CNC加工厂，通常是按产品加工时间的长短来计算。那么该怎么计算cnc加工价格呢？
1、要看你的图纸和技术标准。
2、各地的材料人工是有差别的，有一些地方还差价很大。
3、通常零件是按材料费+加工费+利润计算的，加工费就要看工艺来定，应用不一样的加工设备价格当然是不一样的有的按工时计算（车削时间，磨削时间这些），CNC加工，有的按工序计算。
4、有一个数量的问题，量大当然便宜假如是单件就惨，即便是一小块，材料不零售，就要算你整块板的价格。
5、加工厂的问题。假如cnc加工厂自己能搞定那当然没什么问题，假如加工厂有一些工序要外协，麻涌CNC加工，那价钱也会相应提高。所以对于CNC加工一定要挑选适合靠谱的加工厂家，以防形成更多的费用。
许多客户不明白为何不一样CNC加工厂家报价差别很大？其实除了上述讲到的哪些费用之外，望牛墩CNC加工，还有以下几点影响因素：
1、加工批量问题，单件和大批量价格可能差距很大了。
2、工件的复杂程度和公差特别是形位公差，也就是精度等级，这对工件的报价影响也很大。
3、当地的小时费率，也有很大的关系；还有就是材料了，是易切削程度了，这些因素都影响报价的，所以报价问题是个综合问题
数控加工是指在机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控加工与传统机床加工的工艺规程总体上是一致的，但也有明显的变化。数控加工采用数字化信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。这是解决零件批量小、形状复杂、精度高等问题的有效途径。那数控加工都有哪些特点呢？
一、工艺集中。数控加工一般都有可自动换刀的刀架，刀库，换刀过程通过程序控制自动进行，所以，工序比较集中。工艺集中化带来的经济效益如下： 1.减少机床的占用空间，洪梅CNC加工，节省厂房。 2.减少或不存在中间环节(例如对半成品进行中间检验、暂存处理等)，节省时间和人力。
二、自动化控制，数控加工时，无需手工操作刀具，自动化程度高。数控加工的自动化控制有如下的好处： 1.降低了操作人员的要求：一台普通机床的工，不能在短期内培养，而不需编程的数控工的培养时间却很短。而且，数控工在数控机床上加工的零件比普通工在常规机床上加工的零件精度高，节省时间。 2.减轻工人的劳动强度：数控工人在加工过程中，大部分时间都不需要怎么去操控机床，非常省力。 3.稳定的产品质量：数控加工的自动化使普通机床上的工人免于疲劳、粗心、人为误差等，提高产品的一致性。 4.加工：数控加工机床的自动换刀等使加工过程更加紧凑，劳动生产率更高。
三、柔性化较高。常规通用机床，虽然柔性好，但效率低；而传统专机，虽然，但对零部件适应性差，刚性大，柔性差，难以适应市场竞争带来的产品频繁改型的要求。只需修改程序，就可以在数控机床上加工出新的零件，并且能够自动操作，具有良好的灵活性和效率，所以数控机床能够很好地适应市场竞争。
四、生产能力强。机器可以地加工各种轮廓，而一些轮廓是普通机器不能加工的。数字控制的机器特别适合不允许丢弃废弃零件。新产品开发。迫切需要的零件加工等情况。
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