枪钻的行业全称是单刃外排屑深孔钻，因为早用于深孔加工，所以后来称为“枪钻”。
枪钻的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题，极大地提高了生产效率，突破了一向影响生产品质、阻碍生产进度的瓶颈，取得十分可喜的效果，至今已被广泛应用於汽车工业、航太工业、工业、模具和刀具等制造业领域。
枪钻是由带有V形切削刃和一个(或两个)能通切削液的钻头，月牙形的钻杆及夹持所用的钻柄组成。主要适合於孔深度与孔直径比大於100倍的深孔加工，特别是φ2~φ6的深孔加工。
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那么这些材质的性能都如何呢？
作为深孔钻刀具，应当具备的性能是，因为切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动。
8所以，深孔钻刀具必定要具备如下性能，1、高的硬度，2、高的耐磨性，3、够的强度和韧性，4、高的耐热性（热稳定性），大埔深孔钻，5、良好的热物理性能和耐热冲击性能和良好的工艺性能和经济性。符合这些条件才能适应深孔钻削。
在2014年为了配合客户要求，引进深孔钻机床，加工塑胶模具顶zhen孔、运水孔，深孔钻，热流道板，机械零件，滚筒，圆棒等深孔，专门夹具加工同心度要求高的圆棒，范围从孔径Φ3~Φ30mm、表面粗糙度 0.2~0.6um(因材质而议)。为三星、HP、联想、步步高等品牌的供应商。省模、抛光，青皇深孔钻加工，保证做出来的模件边角位锋利，线条轮廓位清晰，更达精密镜面标准。
枪钻工作原理是枪钻柄部被夹持在机床主轴上，钻头通过导引孔或导套进入工件表面，进入后，钻头圆弧面的2-3条刃带起导向作用和挤压孔作用。
这时高压切削液通过钻头中的小孔送到切削区域内，进行冷却深孔加工、润滑并帮助排屑;切屑和切削液顺著钻头的V形槽排出。
喷吸钻是20世纪60年代出现的新型深孔钻。
喷吸钻（环球）的供油情况是通过旋转连接器，导向座主要是支撑作用，可以不需要紧贴工件。这样对五轴深孔加工有极大的好处。因为我们一般在五轴加工上都会碰到非平面，导向座没法紧贴工件。加上喷吸钻在加工时会产生真空效果，能达到排屑，在使用上更加灵活。
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