现在的手机越做越好看，不少手机都具有高亮作用，金属中透着质感、平面中透着3D质感。本文我们来了解一下那些高亮的抛光工艺。 抛光是指运用机械、化学或电解的作用，使工件外表粗糙度下降，以获得亮光、平坦外表的加工办法。 抛光工艺有着悠长的前史，在古代，人们就对石器、玉器等进行抛光，在现代工业社会为了得到美丽的产品外观，抛光工艺愈加广泛地使用于各行各业中。 抛光工艺首要有：机械抛光、化学抛光、电解抛光、纳米抛光、超声波抛光、磁流变抛光等。现在更高科技的是：数控抛光，自动化更高了。
操作抛光机要注意哪些事项呢？
不管是什么设备，在操作的时候肯定都有很多事项是需要我们去注意的，因为要保证设备的运作效果，保证我们的工作效率以及产品的质量，这些都是跟我们的设备有着很大的关系的，那么下面我们就来了解一下操作抛光机要注意哪些事项呢？
抛光机
⒈抛光机在运行当中 砂盘、砂轮、砂带、抛光轮，随时都有与炸裂的可能，操作时必须佩戴眼镜、头盔面罩等相应的防护用具。
⒉机器在运行当中，手脚严禁触碰砂带、砂轮、磨头、抛光轮等
⒊无有效防护的措施的机子不可使用
⒋砂光时会产生大量的粉尘，五金全自动抛光机，要佩戴口罩使用
⒌砂光设备要安装在干燥、通风、无眼光直射的地方
⒍自动化抛光机使用时，要有配套的除尘设备，否则极易发生故障、损坏设备、影响生产。
⒎带式砂光有发现砂带跑偏时，应及时调节。
⒏轮式砂光一定要确认砂轮的准确运行方向，锁紧砂轮防止砂轮飞出。
以上这几点就是在操作抛光机的时候要注意的事项啦，今天我们就先讲到这里啦， 想要了解更多资讯，欢迎登陆本司网站进行详细了解。
铝材要实现镜面抛光是手工抛光中的超难点，基本上手工抛光无法使铝合金表面形成镜面，其主要原因在于铝材表面太软，全自动抛光机，抛光轮在抛光的时候容易形成抛光纹（桔皮），同时容易产生麻点，划痕等一些明显的问题，那么铝材要抛光，在平面研磨机抛光上来说，主要要经过怎么样的工序呢？下面来分析下。
主要有分为二道工序，镜面全自动抛光机，粗抛与精抛。
粗抛： 《一》 粗抛的时候用到超硬的抛光革，一般国产抛光革有几点因素做得不到位，抛光革硬度达不到要求，一般国内的抛光革可达90硬度，甚至很多厂商只能达到78硬度，这是远远不够的。第二，抛光革表面的粗糙度远远达不到国外的水准，方管全自动抛光机，使抛光过程中，切力不够形式麻面或，或者速率太慢，这都是客户所不能接受的。而进口抛光革硬度直达93，并且厚度可控制在1MM内，其表面具有很高的粗糙性（粗糙但不杂乱），使铝合金镜面抛光的过程中，速度达到切削效果。
《二》粗抛液，铝合金粗抛液主要成份是氧化铝为主的水性液体，其均匀的氧化铝颗粒配合切削液，防沉液，PH调节剂，防锈剂，阳离子水等一些成份精制而成。一般来说，氧化铝是呈平板状的，主要颗粒是W3-W6之间，这样有助于在粗抛过程中还原产品一个平整光泽的表面，不会产生大的划痕。其实国内粗抛液的生产水平，基本上可以满足加工厂商的需求，不再依赖进口。
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