工业面漆可以加固化剂吗-保定固化剂-济南赢信行化工

PU底漆面漆冬天干燥速度的关键因素分析

PU透明底漆，工业漆固化剂采购，PU亮光面漆等在的问题是干燥速度！现在我们来分析干燥速度的原因及其解决方法！

影响油漆干燥速度的因素主要有三个：

１、 含羟基料：分子量越大、羟值越低，干燥越快。

２、 固化剂：TD1三聚体就非常快干。

３、 催化剂：叔胺类低温使用也非常，建议使用市场上冬天不结晶的有机锡品种。    目前解决底漆快干问题大概有几种方法：

１、 在底漆中加入适量的消化棉，但会引起黄变、塌陷、丰满度差，且要求天那水溶解力强，综合成本会上升。

２、 在通用固化剂中，并用适量的TD1三聚体来提高干性，但成本上升太大，与含羟基料配合不好，还会引起漆膜发脆、开裂，光泽和丰满度也会下降。

３、 使用催干剂来帮助干燥

快干改性剂的使用特点：

用量不要超过醇酸树脂量的4.5％，否则改性过度引起胶体胶化。夏天用量可低些，以免干燥太快，引起漆膜干瘪。

改性需要时间，改性底漆在夏天24小时、冬天48小时后使用。

改性时，先用配方中的强溶剂稀释醇酸树脂，强溶剂量可稍多些。

改性后体系粘度会增加，要控制粘度，需控制好底漆的固含。

可以使用胺类催干剂和低温室内催干剂进一步调整干燥性能。

PU家具漆之清漆和混漆的施工方法

分别介绍下清漆和混漆的施工方法

先来介绍下清漆

1.主要施工工艺

（1）清漆施工工艺：

清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮遍腻子，砂纸磨光→满刮第二遍腻子，细砂纸磨光→涂刷油色→刷遍清漆→拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光→刷第二遍清漆，细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。

（2）混色油漆施工工艺：

首先清扫基层表面的灰尘，工业面漆和固化剂比例，修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

2．施工要点

清油涂刷的施工规范

打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

木质表面混油的施工规范

基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前，应用漆片（虫胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。底子油干透后，满刮遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。

PU家具漆（PU固化剂）使用注意事项

1、PU双组份涂料，使用时需按正确的主剂与固化剂的调配比例调漆，随意变更调漆比例会发生涂膜干燥不良或其它缺陷。

2、PU双组分涂料有可使用时间的限制，调合漆请在时间内使用完毕，超过可使用时间不可再使用；环境温度越高，保定固化剂，调合漆可使用时间越短。

3、涂料调合前需充分搅拌均匀，调合油由于添加了稀释剂后粘度降低，其中颜填料粒子容易沉淀，喷涂过程中需经常给予搅拌均匀（至少每半小时搅拌一次）。

4、PU涂料开封后会与空气中的水分接触发生反应，故取用后需及时密封，避免变质。

5、配套使用本公司的主剂，固化剂与稀释剂，若与其它公司产品混用，可能会发生不可预知的缺陷。欣龙家具漆固化剂

6、PU涂料受施工环境因素的影响很大，容易发生、起泡和发白等现象；当施工环境温度达到32℃以上时，或湿度在80%以上时，请使用慢干、化白水T-22加以改善，加入量为主剂的5~10%；在环境湿度高于95%或以上时，应停止施工；在低温高湿度时，可增加5-10%固化剂加入量。

7、油漆的干燥受环境温湿度、天那水的挥发速度等因素影响，请依季节的变化选用冬季或夏季天那水来配合生产。

8、喷枪、调漆用具及容器等使用完毕后，需立即加以清洗，避免残余涂料硬化堵塞而无法再次使用。

9、本涂料说明书之调合比例为质量比，调合时请使用磅称、电子称等工具准确称量，如按体积比来量取，由于各种油漆的比重不一，可能由于固化剂加入量不准确而引起各种质量问题。

10、有关涂料、着色剂、天那水溶剂等使用搭配，请详细阅读说明资料或与本公司技术员、代理商联系。

11、使用我司产品前建议先做样板试验，以便了解其特性、调漆方法、作业方法、涂装环境要求等信息，为批量生产提供保证。

12、每次喷涂时粘度需相对恒定，调整时请使用简易粘度杯测量，记录调合比例作为调漆标准，以保证每批次的涂膜厚度、光泽，流平等指标一致。