悬浮液压支柱-科顺-以旧换新悬浮液压支柱

    悬浮单体液压支柱的技术标准：

    1、液压支架工操作时要掌握八项操作要领，即：做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。

    2、顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处理；

    3、支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；

    4、清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；

    5、每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物；

    6、移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态；

一种双伸缩悬浮式液压支柱，包括顶盖（１）、活柱（４）、中缸（６）、油缸（１１）、底座（１２）、柱套（５）、导向套（７）、手把体（１０）、复位弹簧（１７），活柱（４）套装在中缸（６）内，以旧换新悬浮液压支柱，中缸（６）套装在油缸（１１）内，油缸（１１）的下端与底座（１２）密封装配并用连接钢丝连接在一起；密封盖（２０）装在活柱（４）的上部内孔中，并用径向均布的弹性圆柱销与活柱（４）和顶盖（１）连接；柱套（５）上部通过防尘密封圈、导向环套在活柱（４）上，山东悬浮液压支柱厂家，下部用连接钢丝与中缸（６）的上端连接；导向套（７）上部通过防尘圈、密封圈、导向环套在中缸（６）上，下部用连接钢丝与油缸（１１）的上端连接；三用阀座（９）焊接在导向套（７）上，三用阀（８）安装在三用阀座（９）里；其特征是：　　　　活动弹簧座（１５）动配合地安装在活柱（４）中，回收悬浮液压支柱，在活动弹簧座（１５）上设有连通活柱（４）上下腔的通道；活塞（１８）焊接在活柱（４）的底端，在活塞（１８）的中心设有连通活柱（４）和中缸（６）内腔的轴向通孔（１９）；挡套（１４）用弹性圆柱销（１３）装配在中缸（６）的底部，压簧（１６）一端置于活塞（１８）的上端，另一端抵在活动弹簧座（１５）的下端，复位弹簧（１７）一端挂在底座（１２）上端的弹簧挂钩上，悬浮液压支柱，另一端穿过压簧（１６）的内圈挂在活动弹簧座（１５）下端的弹簧挂钩上。

     悬浮式单体液压支柱有哪些特点优势

     具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。DWX型支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力；而目前正在使用的国内外支柱产品均采用的是活塞式技术原理，不能充分利用液压的悬浮力来分担立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，从而造成立柱常常被压弯，使支柱损坏，导致冒顶事故发生。