化学沉镍电镀加工厂家-智腾五金(在线咨询)-东城化学沉镍电镀

化学镀镍镀液的温度对镀液有何影响

一般来说，化学沉镍电镀加工厂家，在化学镀镍的过程中都需要采取加热的方式来完成工作，这是因为化学镀镍液需要在一个特定的温度下，才能与镀件发生化学反应，才能在镀件表面形成一种固体沉淀物的镀层。

提高镀液的温度，镀镍速度加快，但镀液稳定性下降，使用寿命缩短。同时氨的挥发速度加快，对操作刺激性增强，镀液中pH值下降快，需要经常调整。碱性镀镍液在pH值比较稳定的条件下，化学镀镍速度与镍离子浓度基本无关，而主要取决于次亚磷酸盐的浓度。当次亚磷酸盐成倍地增加时，镀镍速度也成倍地增加。

电镀加工

要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。

引出速度一般为1.5米/min。温度过低，锌液流动性差，化学沉镍电镀报价，镀层厚且不均匀，东城化学沉镍电镀，易产生流挂，外观质量差；

温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，化学沉镍电镀加工，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产；

但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。

锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。

一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。

有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。

但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。

五金镀镍表面处理镀层毛刺

产生原因

钢铁零件在前处理的打磨、磨砂工序时，操作者为求量而用大力气连续性加速打磨零件，被打磨的钢铁零件表面过热，从而生成具有磁性的Fe304。带有磁性的零件在镀镍时，会将镀液中微粒吸附在零件表面，造成镀层出现毛刺。

排除方法

钢铁件在打磨或磨砂时，用力不宜过大，被打磨的零件应分次轮流进行，这样零件不会过热，从而避免毛刺产生。