5.引人化学磨砂抛光槽，在高温区间(80-120度)起砂和去机械纹，是有别于碱蚀和酸蚀砂面的第三种化学砂面技术，且兼备相当三酸槽80%的抛光能力，集起砂、去纹和抛光于一槽;
6.滴流问题，抛光液消耗降低50%以上，成品率大幅提高.流痕是抛光技术的大敌，吨材400-500Kg的抛光液消耗、成品率不足70%等，均由流痕引起.经近三年的刻苦研究，研发小组找到了一类强力缓蚀剂，在铝材表面形成一层有机保护膜，滴流时能有效隔离抛光液，使铝材免受流痕之苦.化学磨砂槽和镜面抛光槽中都添加有抗流痕的缓蚀剂，铝材取出后可任意滴流，没有流痕，也不花材.
自动抛光机如何抛光锌合金压铸件
本文主要讲解的是自动抛光机设备如何对锌合金压铸件磨光践行打磨抛光处理，锌合金压铸件表面一般都会有严重
裂纹，气泡、缩孔、疏松等问题，那我们怎么把这些问题解决呢。
首先用千叶轮或者砂带去除工件的表面毛刺、分模线、飞边等压铸件缺陷，方管管材拉丝机，得到一个大致平整、光滑的表面。然后
再用麻轮或布轮对产品表面的打磨痕迹进行进一步的磨光平整处理（布轮直径在50～400mm，圆周速度不得大
于2500m／min，小零件采用1100～1400m／min低速度。布轮上粘附磨料为0．069～0．045mm，要倒锐角，以氧化铁
为主抛光膏作磨光辅料，不得干磨。磨光时应顺一个方向进行，管材拉丝机，磨痕不得交叉，磨光压力不能太大，避免磨削量过
大。）后用布轮或珍珠布轮对产品做后的精细打磨处理。使得产品得到一个光亮平整无划痕的表面。(一般用
到白蜡和绿蜡抛光膏。压力不宜太大。以免出现麻点或烧焦现象）以上为大致的工艺流程，不容的产品形状、材质
所用的工艺都会有所差别。
从机械上，可以分解为拉丝部分与收线部分，从电气控制上可以分解为拉丝无级调速控制与卷取的恒张力同步控制，通过张力摆杆的位置变化，输送式管材拉丝机，回馈控制系统，经过自动运算，圆管管材拉丝机，改变卷取电机运行速度，从而达到卷取与拉丝两个环节体现出恒张力与速度同步，并通过排线导轮电机，可以随着卷取速度的不同，均匀地将成品金属丝缠绕在卷取工字轮上，以实现对金属材料的拉伸加工
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