水溶性切削液的基本性能有哪写呢？水溶性切削液的主要性能主要有四点：冷却性能、润滑性能、清洗性能、防锈性能。同时，因为水溶性金属切削液的组成成分中含有如金属清洗剂表面活性剂、基础油、油性剂和杀菌剂等，以及其与水混合的应用方式特点，要求水溶性金属切削液还必须具备良好的抗泡/消泡、抗JU性能，以及低毒/无DU性、硬水适应性和气味柔和等特点。
水性切削液的日常维护
1）水性切削液日常外观检查。
外观检查包括切削液的颜色、气味等。这些可直观反映切削液的基本状态。
2）水性切削液空机循环。
长假期间由于长时间停机原因，水基切削液，切削液在静置条件下容易滋生厌氧i菌等微生物，使工作液变质，甚至产生腐i败发臭，严重影响工作液性能和工作环境。建议每台切削液每天空机循环＞30min时长。
3）水性切削液杂油监控。
切削液系统外来杂油是造成切削液发霉变质的主要因素，必须严格加以监控。定期进行检查监控，发现杂油混入，应立即查找原因，并及时通知相关部门解决，并及时撇除浮油。如果条件允许，建议客户定期更换设备上的老化密封体，尽量减少设备润滑系统漏油情况。
4）水性切削液状况监控。
现场维护人员应随时检查监控切削液的使用状况，如：刮板排屑状况、过滤纸/布走纸情况，系统管路情况、泵及其切换是否正常等；遇到问题，及时通知有关部门解决，以避免产生因系统故障而造成的不良影响。做好检测数据的记录及收集并存档，每月定期将切削液检测数据如浓度、pH值、防锈性、浮油/浮皂量等进行汇总，环保切削液，并制成变化曲线图，递交客户相关部门并做好存档。
半合成切削液的防锈效果，马鞍山切削液，要想达到半年以上，那么我们就建议使用和碱作为防锈剂，加温到70-80度，一般达到防锈半年以上的效果是没问题的，合金切削液，如果条件允许的话，加点三油酸皂，这样防锈的效果就更加了。
以上针对半合成切削液防锈性能上提高的方法，只针对于一些对防锈性能要求很高的金属加工切削的厂家，一般半合成切削液，防锈效果可以达到3个月的时间，已经不错了。
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