




铝合金零件强度高,塑性好,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,可以采用热处理获得良好的机械性能,物理性能和抗腐蚀性能。铝合金的充电桩壳体可以及时进行更换,损坏的产品还可以继续回收利用,既节省了成本,又起到资源再利用的作用,对环境也起到了很好的保护。随着电子技术的发展和普及,高密度的电子器件陆续问世,这给机箱机柜提出了更高的散热要求。直接影响着机箱机柜的通风循环系统的设计。一般都是考虑机箱机柜底部送入冷风,机箱机柜顶部送出热风。
塑料生产及成型的加工过程所需消耗的能源远小于金属,交流充电桩外壳,对于节约能源以及减少二氧化碳的排放贡献高于金属。使用免喷涂塑料外壳更可以消除金属涂装的发性有机化合物(VOC ) 机排放。塑料具有的设计自由度,质量轻,尺寸稳定,大量生产的低成本优势,充电桩外壳设计,对环境友好,并可完全满足充电桩外壳的材料性能要求,是所有充电桩生产商产品设计的上佳选择。绝缘/防锈 一般金属外壳必须做好绝缘处理,否则长时间使用可能因为锈蚀而会有漏电的潜在风险,而塑料本就是绝缘材料且不会生锈,使用在外壳上的潜在安全风险远低于金属。
塑料具有的设计自由度,壁挂充电桩外壳,质量轻,尺寸稳定,大量生产的低成本优势,对环境友好,并可完全满足充电桩外壳的材料性能要求,是所有充电桩生产商产品设计的上佳选择。铝合金的充电桩外壳不一样,广东充电桩外壳,它的表面与空气接触后会形成坚固的氧化层,这种氧化层非常耐腐蚀,一方面能保护充电桩内部的电源,另一方面也为用户提供了方便,使得铝合金壳体的应用越来越广泛。汽车充电桩为的就是解决人们的刚性需要,其自然会被用在复杂的环境当中。充电桩外壳共有6个部分可以用到塑料,分别是充电桩壳体,充电桩插头、充电桩插座,充电枪外壳,断路器,接触器及电源模块外壳,不同部位的外壳材料有相对应的选材要求,既要达到性能要求,也要选材要经济安全。
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