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覆膜砂生产设备透气性不好的原因

一、型（芯）表面疏松射芯压力过高或过低，模具排气不畅，模具由于分盒面间隙大而跑砂，覆膜砂生产设备流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气，采用变形小的材料作芯盒，选用流动性和透气性好的覆膜砂生产设备。

　　二、脱壳模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳。覆膜砂生产设备熔点低，消失模铸造厂，固化速度慢，消失模铸造代工，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀，选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

　　三、铸件气孔型芯排气不畅，树脂砂发气量大或发气速度不合适，砂芯固化不。改善排气系统，消失模铸造，提高排气效果，选用集中度高或较粗的原砂，采用低发气覆膜磨砂工艺。

　　四、穿芯砂芯局部强度低或疏松，结壳厚度薄。改善模具结构，使温度分布均匀，消失模铸造加工厂家，选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂，调整射砂压力，改善排气系统。

冷法覆膜工艺，将原砂以及热固性粉状的酚醛树脂加入到混砂机里面搅拌均匀，然后再加入适量的溶剂继续混合，直到粉末状的树脂被完全融化粘覆在砂粒表面、溶剂挥发完，再等到出砂之后经过破碎和筛选就可以了。但是这种方法混砂的时间会比较长，溶剂的消耗量也很大，而且挥发出来的溶剂气体非常容易发生，这就导致了冷法覆膜工艺的使用次数非常少，几乎不用。

覆膜砂有冷法和热法两种覆膜工艺：

①冷发就是用乙醇来让树脂溶解，并在混砂的过程中在里面加入，让这两个包覆在砂粒的表面，当乙醇挥发后，就会得到覆膜砂；

②热法的话就是将砂预热到一定的温度，然后在里面加树脂将其熔融，通过充分的搅拌，让树脂包覆在砂粒的表面，再加入水溶液以及润滑剂，终冷却、破碎、筛分得到覆膜砂。这种比较常用于铸钢件和铸铁件。