青岛三信彩印刷厂(图)-不干胶定做印刷-张家楼镇不干胶印刷

     印刷露白在生产中经常发生，耗时又耗力还影响生产效率。当出现露白，很多工厂都把注意力集中在如何解决露白，却忘了其实只需要在操作前做一些细微的调整，完全可以避免。

     当印刷露白出现后

     印刷过程中突然发现印刷露白了，于是操作人员开始增加印刷压力！如果印刷压力间隙是4毫米，将间隙降低到3毫米，还是露白；继续加印刷压力，调整到2毫米，这个时候纸板已经压扁了、印刷字体也糊了，但是印刷还是露白···

     于是印刷机长火急火燎的找来管理人员，集体研究露白产生的原因。油墨问题？纸板问题？设备问题？时间一分一秒过去，于是耗费了大量时间和精力，问题还是没解决。其实不是问题难解决，是我们在操作上存在着错误方法，总是发生问题了才开始进行调整。

     那么该如何避免印刷露白并解决印刷露白问题？

     首先，印前的准备不可避免

     1、油墨上机前检查油墨粘度，是否正常

     印刷露白其中常见的问题就是油墨粘度过低，使用多次后更容易产生。因为在生产过程中，印刷人员经常会向油墨桶内加水，导致油墨粘度下降。从而引发印刷露白，所以上机前一定要对油墨进行检测。

     2、检查印刷版是否良好

     印刷版使用久了或印刷版面油墨污垢过多，就会降低印刷版的油墨转移量，当油墨转移量降低后，印刷露白现象就会经常发生。

     3、网纹辊

     网纹辊的清洁是直接影响印刷情况的，很大一部分就是网纹辊堵塞没有得到清理，这样网纹辊的载墨量就小，从而导致印刷露白现象。

 为了提高印刷品的设计及质量水平，印刷厂在印刷商标、包装、宣传品时，经常要使用专色油墨，以保证印品的色彩一致性，满足客户的要求。今天，我就跟大家一起探讨印刷专色油墨的印刷色差原因。

     一、印刷过程  

     01墨层厚度及水墨平衡

     印刷过程中对油墨色相的控制主要是通过控制墨层的厚度来实现。在墨层厚度变化0.1μm左右时就会引起△E=1.5～4.5的色差，显然这一影响是很大的。胶印的墨色再现和水墨平衡密切相关，在同样的墨量情况下，水大水小会影响颜色的深浅。正确掌握水墨平衡，特别注意润湿液的PH值至关重要。用水量大小的原则为不上脏的情况下，采用尽可能小的供水量。

     02印刷压力

     印刷压力的大小对于油墨从印版上转移到纸张上的程度有很大的影响，当印刷压力不足时，油墨的转移不充分，不适宜印刷；当印刷压力过大时，由于印版上的油墨向图文以外的空白部分铺展，油墨转移率非但得不到提高，而且还带来其它弊病，不干胶印刷厂，同样不适宜印刷。只有在适当的印刷压力范围内，才能印出墨层厚实、图像清晰、阶调丰富和色彩再现性良好的印刷品。

     03印刷速度

     印刷速度的增加，会使印刷面间的接触时间变短，网点发虚，油墨转移率降低，印刷质量下降。为了保证印刷面的充分接触，提高印刷质量，这就要求在一定印刷压力下，控制好印刷速度，以获得稳定的墨层厚度。

     04干退密度差

     同一纸张，刚印刷出来的样张密度较高，而经过一段时间后的样张，随着油墨的干燥平滑度降低，密度值就会下降。由于墨层干燥前后密度值不同，不干胶商标印刷，印刷图像呈现的色调也不同。

1.画册印刷纸面光滑度差引起的版面墨层发花

     印刷表面平滑度差的纸张所引起的版面墨层发花现象：如果增多输墨量，会造成印品粘脏故障。湖州印刷厂就湖州画册印刷这一问题解决方法：适当增加印刷压力．确保平滑度不良的纸张与版面油墨层间，张家楼镇不干胶印刷，实现均匀、充足的压印接触条件，从而达到较好地消除印品版面墨层发花现象，确保印刷墨层均匀又平服。

     2.印刷压力弱造成的版面墨层发花

     传统的胶合板充作印版底托造成版面墨层发花的原因：木底托本身不够坚固，压缩变形可能性大，造成了印刷压力不稳定，版面上的油墨层不能均匀转移到印张上，这种情况往往容易使人误认为是供墨不足。

     3.传墨布墨不均造成的版面墨层发花

     传墨布墨不均造成的版面墨层发花：应逐一进行认真的分析和检查，发现调节不良有间隙，应重新调整好消除间隙。对轴头、轴孔磨损引起间隙，应采取修复措施。这样才能较好避免传墨、布墨不均引起的产品版面发花现象，确保印刷质量。

     4.油墨传递不良导致的版面墨层发花

     油墨传递不良导致的版面墨层发花：要把好调墨工艺技术关，使用防粘剂时，应先用适量的亮光油或调墨油，把要加入墨中的防粘剂调成浆状后，再加到油墨内，不干胶定做印刷，这样具有流动性的防粘剂就较容易渗透到油墨里，不仅可收到较好的防粘效果，而且可避免印品墨层发花现象的发生。