悬浮式单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理使液压悬浮力直接同过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，煤矿用单体支柱配件型号，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力；简单来说，悬浮式单体液压支柱在增加了工作行程的前提下，还增加了承重能力！
悬浮液压支柱适用范围
悬浮式单体液压支柱的使用范围
悬浮式单体液压支柱适用于煤层倾角小于ymjt0125度–35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。
悬浮式单体液压支柱的结构优势
1、复位弹簧被封在芯管内，避免和高压液体接触，煤矿用单体支柱配件价格，保证了弹簧的弹力。
2、柱体内的空气可以被有效排出，保证了支柱的初撑力，避免了二次注液。
3、活柱内没有高压液体，可提高活柱的强度，节约工作液体，减轻柱体重量。
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根据拆检后的情况，立即清洗各部件并清除表面的锈蚀，直至留出基体的本色，然后交与检验人员进行检验修复。
缸体：对于DW型悬浮式单体支柱，因缸体内壁不起密封作用，对于腐蚀区可不作修复，但对于机械变型必须处理。
活柱：清洗后的活柱如无明显的弯曲，锈蚀及硬性碰伤，煤矿用单体支柱配件生产厂家，可进人组装工序，如果有以上及其它缺陷，转入活柱维修工序进行大修。因为DW型的活柱相当于一支柱塞缸活塞杆，其表成是的密封区，所以其表面必须无任何缺陷，新品出厂时，DZ型单体活柱采用的是镀锌磷化工艺，而DW型单体活柱采用的是化学镀镍磷硼合金防腐处理。
在修复时，活柱的表面处理是维修工艺也是单体维修的为关键的一个环节，DW型的活柱修复工艺现一般采用如下工艺：校直——将原镀层用磨床磨掉——化学镀镍磷硼合金。
顶盖、底座及手把体：去锈后清洗，然后干燥处理，煤矿用单体支柱配件，特别注意密封区的处理，对于变形严重或密封区腐蚀较严重的工件，需进行维修处理。对于圆柱销，需去锈后检验其胀量及尺寸，不合格的换新。顶盖有缺防滑爪时焊接修复。
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