浩力森涂料(图)-阴极电泳漆固化剂-亚光阴极电泳漆

阴极电泳漆投槽工作是怎样开展的?

对于一电泳涂装变新产线，电泳漆投槽是件令人激动欣喜的事情，这标志着前期建线等一系列工作的圆满结束，以及电泳生产创效益的即将到来!那么，在这激动人心的时刻，我们的阴极电泳漆投槽工作是怎样开展的呢?

一、投槽前确认：

1、涂装线全部清洗完毕，并验收合格;

2、相关的系统可连续正常运转;

3、实验室准备就绪。

4、根据电泳槽的量测容积，并分别计算不错浆、乳液和纯水的投入量。

二、阴极电泳漆的投槽步骤：

1、确认过滤袋更换完毕;

2、关闭所有的阀门与设备;

3、向电泳槽主槽中加入1/3体积的纯水，同时向阳极箱(管)中加入同等高度的阳极液;

4、加入总投入量的一半的乳液;

5、混合乳液、色浆两个组份，加入到电泳槽主槽;

6、补充纯水至循环位，启动主循环系统;

7、启动温控系统，控温设定28±2℃;

8、循环4小时后，测定PH值，电导率、固体份，并将循环调至较佳状态;

9、配制UF液于贮存槽，启动UF装置;

10、配制阳极液于贮存槽，启动阳极循环系统。

三、电泳槽液熟化和调试：

1、熟化48小时/72小时;

2、每天检测一次PH值，电导率、固体份;

3、熟化过程中，阴极电泳漆固化剂，绘制电压/膜厚曲线图;

4、设定施工电压(软起动、设置分段电压)。

使用电泳漆时出现堆漆怎么解决？

如今越来越多人在金属表面处理这块都使用电泳漆工艺来进行表面处理。但在使用的时候经常都会出现一些问题，比如堆漆。

 今天我们就来跟大家聊一下为什么会出现堆漆以及一些解决方法：可能很多人都还没出现过这种情况，那么我们先来说说堆漆是有什么现象。比如我们在工件烘干前或烘干后工件表面有明显块状漆层。这种现象就是我们常说的堆漆。

  一 湿膜堆漆：当我们的产品工件电泳后，烘干前可见到明显漆块。

   原因1：前处理由工件或挂具带入电泳槽，引起槽液结块。解决方法:加强前处理水洗。如前处理带入过多已引起槽内有死漆，阴极电泳漆粉化，需清槽和超滤处理。

原因2：电泳漆或色浆搅拌不均匀就加入电泳槽。解决方法:槽液过滤，加强电泳漆和色浆的搅拌。

原因3：槽液长时间不用老化或槽底有沉淀。解决方法:清洗电泳槽，并将槽液过滤后超滤处理，再补充新漆或溶剂。

二烘干后堆漆：原因:工件电泳之后进入烤箱过急，工件上残留的水珠在100℃以下时没有烘干，经高温烘烤后沸腾，使漆膜爆裂而引起堆积。

电泳涂装线工艺管理要点剖析

现在由于很多电泳涂装线的工艺管理(意识)落后等维护方面知识的缺乏，直接导致了电泳漆生产之后出现漆膜质量不均等各种问题。本文以笔者的经验，针对电泳涂装线的工艺管理要点进行简述，希望对需要了解涂装线工艺设备维护的朋友有所帮助。各道水洗的更换：建议对各道水洗要经常更换。

一、电泳工艺水洗经常更换的好处如下：

1)脱脂后水洗水的经常更换，会尽可能减少油污带入下道工序，尤其是减少带入电泳槽液中，进而导致出现缩孔问题;

2 )电泳后水洗水的经常更换，会减少干漆迹和二次流痕的出现。更换频次建议每班一次(一班满负荷生产时)。个人建议在电泳下线时采用新鲜纯水洗喷淋水洗(或高压水枪喷淋纯水洗)，会对电泳漆膜外观有很好的益处。

3 )各道水洗槽建议开溢流槽或溢流孔，以方便表面脏污(浮油、灰等)流出。

二、关于预处理：建议工件上线前做预处理。

包括打磨浮锈、预擦洗除油等，做到工件表面没有明显浮锈、重锈、无明显油污。特别是脱脂槽没有循环或者循环不良、升温不好的线，一定要加强预擦洗，只有这样才能达到良好的脱脂效果。有效的预处理也可以缩短脱脂时间、延长脱脂槽液使用寿命、保证脱脂效果。

三、污水排污槽。

很多电泳涂装线，阴极电泳漆添加剂，在设备安装时，会忘记在每个槽体周围安装排污水槽，这样会直接导致无法排污水的问题。同时建议在电泳下线时，留出一个排污水槽工位，其目的一是方便下线的电泳工件晾干水分，一个是可以在此工位做手工喷淋清洗，改善漆膜外观。磷化：磷化槽液为强酸性，因此磷化槽体必须加防腐衬里，对处理方式建议尽可能采用喷浸结合式，不建议只采用喷淋方式，可只采用浸渍处理。

喷淋方式处理的话，由于喷淋挥发较大，对磷化槽液的参数控制要求较高。志邦电泳公司建议磷化槽内设循环系统，亚光阴极电泳漆，循环泵采用不锈钢或者塑料材质，循环量2次/小时，扬程30米左右，实在不行也可以考虑用压缩空气塑料管深入槽液中进行手工搅拌。