2） 在叶片气动设计上，考虑风机内部流场近似于圆柱面流动，因此采用简单径向平衡方程设计方法，扭向规律按照可控涡设计，控制环量沿叶高分布的初值，则按经验模型给出；
3） 根据ΔCu（r），Cu（r），ΔCa（r）的算出，可由速度三角形关系式计算出各截面的气动参数。由叶栅稠度的选定(查低速叶栅特)以及经验落后角公式，并经过反复迭代计算，终得到叶栅气动结构参数和叶型几何参数。
在轴流通风机中，叶片的翼型有机翼型和圆弧板翼型等[3] 。常用的机翼型叶片可以分为两种：翼型下表面是平的或接近于平的；翼型中线是弧形的，可以是单圆弧、双圆弧或近似的抛物线。本文研究采用双圆弧作为翼型中心线的翼型，以理论计算的轴流风机叶片进出口角的大小以及翼型的弦长，确定组成翼型中心线的两段圆弧的半径及长度。
本研究选择了四个基本工况（Qv1=21 000m3/h，Qv2=24 000m3/h，Qv3=27 000m3/h，Qv4=30 000m3/h）进行数值模拟。1.3 结果分析:1.3.1 风机效率分析: 图4和图5为采用两种不同的风机模型，通过CFD计算得到的性能曲线图。
由图4中可以看出风机模型1、模型2和模型3均满足设计全压要求，即在四种工况下模拟计算得到的全压均不小于设计要求的全压。图5显示在同一种工况下，模型2的全压效率均比模型1至少高了2%；除去风量工况，11kW射流风机多少钱，模型3的效率均比模型2高。由于现有射流风机的效率已经很高了，所以通过减小叶型厚度让全压效率至少提高2%，已经可以达到提高风机全压效率的目的。
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