冲压模中的卸料板有两种形式。一种是刚性卸料板，卸料力大，卸料可靠，主要用于冲压厚度在0.5mm以上的条料。一种是弹压式卸料板，采用橡胶、弹簧等弹性元件提供卸料力，不仅在冲压前对毛坯有压紧作用，冲压后又能平稳卸料，因此冲压件较为平整，它主要用在薄料的冲压工序中。那么在设计加工冲压模具的卸料板时有哪些注意事项呢？
(1)卸料板上不宜忽视弹簧窝孔的加工
弹压式卸料板由于受弹簧等零件的限制，卸料力较小，寿命有限，故有时卸料不太可靠。为了提高卸料弹簧的寿命，防止弹簧受偏心力，一般应在卸料板（或固定板）上设计加工出弹簧窝孔。
近期因为计划要回访几个老客户，所以就提前跟同样是开五金冲压厂的朋友们打了声招呼，说这几天要出门回访客户有事回来联系。听到我说回复客户，这些五金冲压厂的同行就非得让我分享分享经验，干脆就写篇文章也让更多的五金冲压厂同行也能看到，希望对朋友们能有所帮助。
一，首先要确定好回访的意义。
回访客户不能仅仅表现在形势了，要表现出对客户真正的关心。而且为什么要回访？要有具体的事情或者价值。回访是去摆放客户，不要到了客户工厂搞的好像是去考察或者参观的，也不是让客户对你进行评价的，而是去帮助客户解决问题或者预防问题的。
五金冲压厂
二，不同的客户、不同的情况回访也不相同。
对于一些新客户或者对冲压不了解的客户，可以进行一些前期的指导和建议，无需说一些太或者太深奥的知识，客户也吸收不了。
而对于一些老客户或者对冲压有研究的客户，回访内容就一定要深入，否则不如不回访。
三，回访一定要发现并解决问题，还要能够创造商机。
回访的时候一定要多问多看多观察，一定要帮客户发现问题并能够有效的解决问题，在客户使用我们的冲压产品方面，一定要仔细观察，了解客户的使用情况，这对下一步我们的生产安排也具有很大的帮助。此外，在回访的过程中，也要询问客户还有哪些要求，一定要帮忙客户切实的解决问题。
回访客户看似简单，其实这里面也是有着很大的学问，平时一定要多动脑子勤思考，多多锻炼自己。的回访，才能是客户关系更加稳固。
淬火硬度不足
产生原因：
1、工件淬透性低而截面积又较大。
2、淬火加热时表面脱碳。
3、淬火温度过高或过低，而保温时间又小足。
4、分级淬火时，在分级冷却介质中停留时问过长或过短。
5、水、油双液淬火时，工件在水中停留时间太短。
6、碱浴水分过多。
解决办法：
1、正确选用钢材。
2、注意加热保护，盐浴充分脱氧。
3、严格执行淬火工艺规范。
4、严格执行正确的冷却工艺。
5、按正确冷却工艺操作。
6、严格控制盐浴水分在2%--4%范围内。
六，回火后表面有腐蚀
产生原因：回火后没有及时清洗。
解决办法：同火后的五金冲压模具零件应及时清洗干净。
