抛丸是用电机带动叶轮体旋转，*离心力的作用，将直径在
0.2~3.0的丸子(有铸丸﹨切丸﹨不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗
造度，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。几乎用于机械的大多数领域，修造船﹨汽车零部件﹨飞机部件﹨
枪炮坦克表面﹨桥梁﹨钢结构﹨玻璃﹨钢板﹨管道﹨等等。喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面，使工
件达到同样的效果。丸粒的大小不同，达到的处理效果就不一样。 1 喷砂主要功能是表面除锈，除氧化皮等，比如热处理后的零件，而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈，除表面氧化皮，还提高表面粗糙度，去 除零件机加工毛刺，消除零件内应力，减少热处理后零件变形，提高零件表面耐磨，受压能力等。 3 喷砂主要是人工操作，而抛丸自动化和半自动化的多。 4 抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸，准确的说它是小钢丝或小钢棍，只是使用了一段时间后才看起来像丸子的，所谓喷砂的砂说 穿了，也就是河砂而已，和建筑用的没有什么两样，只是喷砂用的经过筛制，含泥少，颗粒大小规格而已。当然有的行业也有不同，如船舶行业的 抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂（不是河砂-石英砂）。 5 丸与砂 丸一般是球形一类没有棱角的颗粒。如钢丝切丸等;砂是指有棱角的砂粒，如棕钢玉、白钢玉、河砂等。 6 喷与抛 喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。 抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。
喷砂处理是用压缩空气将磨料高速喷向工件的表面，其目的是通过清除表面的氧化层、锈迹等来提高工件表面外观的质量。而喷丸处理是将高速的硬质的颗粒（一般是钢粒）打击金属工件表面，目的是提高金属表面的疲劳强度。喷砂处理与抛丸处理是两种不同的工艺，用的工具也不同。但是它们两种处理方法的介质都可循环使用。抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可以避免零件表面有残余拉应力，天津抛丸喷砂公司，而且还可获得对零件有利的压应力。喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但工作环境较差。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。喷丸用玻璃丸和其他用途的玻璃丸是两个不同的概念。喷丸玻璃丸大的特点是它的硬度低不小于6—7莫氏而且有一定的韧性，成圆率低不小于90%。而道路反光玻璃丸对硬度无要求，一般普通玻璃作原材料即可，成圆率要求低75%。两种价格差别很大，但外观却相差无几，如果将普通玻璃丸用于喷丸加工，貌似成本较低，而在喷丸加工时破碎率较高，天津抛丸喷砂，且加工强度较高的工件时几乎是一次破碎，相比之下，总成本反而提高了许多。
抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度，是对零件表面进行清理的一种方法，天津抛丸喷砂加工工艺，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，污染小。
抛丸是用电机带动叶轮体旋转，*离心力的作用，天津抛丸喷砂代加工，将直径在
0.2~3.0的丸子(有铸丸﹨切丸﹨不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗
造度，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。几乎用于机械的大多数领域，修造船﹨汽车零部件﹨飞机部件﹨
枪炮坦克表面﹨桥梁﹨钢结构﹨玻璃﹨钢板﹨管道﹨等等。喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面，使工
件达到同样的效果。丸粒的大小不同，达到的处理效果就不一样。
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