五金冲压工艺
（1）冲压零件的原材料
①尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；
②冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹；
③根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。
（2）排样与搭边
不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此，在考虑提高材料利用率的同时，必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。
冲压件中材料如何进行选择
由于弹压卸料模具操作时比固定卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动作，且弹压卸料板卸料时对条料施加的是柔性力，不会损伤工件表面，因此实际设计中尽量采弹压卸料板，而只有在弹压卸料板卸料力不足时，才改用固定卸料板。冲压件使用的模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。
冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。合金冲压件是金属加工、机械制造领域常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。
冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、镀锌板、镀锡板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
国内五金冲压件的不断改善和研究，到目前为止国内五金冲压件的制作工艺已经到了一定的水平了，现阶段的五金冲压件比以前的更薄更精密，所以现代工艺的水平提升意味着国内生产水平的高涨。
虽说国内五金冲压件水平的高涨，但是国内五金冲压件的的现状还是存在那么一旦问题，那么今天就由小编来为大家解释现阶段国内五金冲压件所存在的一些问题了。
（1）生产能力供过于求，一些冲压厂，不知该怎么处理，淡季比较多，没有市场行为，逐渐被淘汰
（2）电器冲压件市场行业竞争比较激烈，但有水平的国际竞争力企业缺乏。
（3）无人进行认真研究冲压件市场的分析，冲压件市场缺乏规章制度，技术的提升受到限制，致使整个行业也落后，主要体现在：
（1）许多行业生产技术能力有限，缺少次技术，总体水平偏低，技术进步较慢。
（2）模具技术、材料技术、设备水平和润滑技术都处于较低水平，不能满足国内生产模式的发展需求
其实国内五金冲压件的技术水平已经到了很高的水平了，知识因为五金冲压件的水平知识没有很多人懂，像一些老师傅都没接触过现代的五金冲压件技术，所以五金冲压件技术得不到很好的传播，导致现阶段许多国内五金冲压件水平不足。
