阴极电泳涂料主要成分-浩力森涂料-高光阴极电泳涂料

半挂涂装技术之电泳工艺介绍（二）

电泳槽

电泳槽的材质为不锈钢，但普通钢也可。在电泳槽的内部应具备衬里，通常情况会应用环氧树脂涂层作为电泳槽的衬里。要采用绝缘的材质作为槽内接触槽液的部分，以免影响电泳涂装的效果。槽内沉积的漆膜在无电压的情况下，会产生不完全的返溶，进而会导致涂装表面出现粗颗粒。并且这种现象会随着电泳槽的应用反复出现，进而会对固化漆膜的外观产生不利影响。应保持槽液的循环，避免涂料粒子出现沉淀现象。

补漆

在涂装的过程中，会对材料进行不断消耗，因此需要进行补漆。补漆分为单组分的也可以是双组分的，但不同的补漆形式需要采取不同的措施。以单组分形式为例，由于漆的黏度较高，因此，在入槽前需要预混。

电泳漆优势

1、电泳涂料溶剂含量低，一是有利于环保，二是生产安全性好。

2、电泳涂装可实现完全机械化、自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度提高了劳动生产率，适用于大量流水线作业。

3、涂膜的防腐蚀能力强，电泳涂装由于在电场作用下成膜均匀，因此采用电泳涂装法能使工件的内腔、焊缝、边缘耐腐蚀性显著提高。

4、电泳漆泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，高光阴极电泳涂料，很容易浸透到被涂物的袋状构造部及缝隙中，特别适合于异型导电材料的表面涂装。

5、涂料的利用率高，高达95%以上甚至100%。由于槽液的固体含量低、黏度小，被涂物带出的涂料少，尤其是超滤技术的应用，实施涂装过程封闭循环，涂料回收率高。

6、电泳漆具有较高的导电性，阴极电泳涂料中和剂，涂料离子能在电场作用下快速泳动，在被涂物表面被中和后形成电中性湿漆膜，随着湿漆膜的增厚电阻增大，涂料粒子沉积量逐渐变小，从而形成均匀细致的涂料膜。

随着科学技术的进步以及环保方面的要求，阴极电泳涂装越来越受到人们的重视，涂装技术水平也在不断提升，逐渐朝着无污染以及低能耗的方向发展，不仅可以降低产品制造成本，而且可以提升产品质量。

阴极电泳漆与阳极电泳漆有什么区别？（二）

阴极电泳漆：

阴极电泳漆主要采用阳离子型树脂做为成膜聚合物，中和剂则为甲酸、、乳酸等农业生产体系酸，其在水中可以离解成为阳离子的聚合物，较常用的村脂有环氧树脂和聚胺酯等。其阴极电泳漆是继阳极电泳漆后，所诞生的一种新产品，它相比于阳极电泳漆来说，具有比较多的优势：

1、阴极电泳漆的泳透力要比阳极电泳漆高出1.3-1.5倍，因此即使当阴极电泳加工复杂工件，内腔也可获得很好的涂装，可以有效地省略辅助电极，阴极电泳涂料主要成分，简化了电泳涂装工艺和材料消耗，阴极电泳涂料前处理要求是什么，减少成本。

2、阴极电泳漆的耐腐蚀性好，其在脱脂钢板上耐蚀时间超过了经磷化处理的阳极电泳漆;同样的裸钢板电泳一般是为阳极电泳漆的3-4倍。而在锌盐磷化钢板上，其耐蚀性则为阳极电泳漆的2-3倍，在某些情况下甚至还可以10倍之多，其耐腐蚀性可以说是相当显著的。

3、根据相关的从实验数据证明，阴极电泳漆的耐碱性相比于阳极电泳漆来说更高，其阴极电泳加工膜的的耐碱性(5%NaOH溶液)通常可以比阳极电泳漆膜高20-40倍。而且阴极电泳漆液比较稳定，容易控制，不似阳极电泳漆那么容易受杂质离子和微生物的影响而变质。

通过上述内容分析，我们可以发现，阴极电泳漆对比阳极电泳漆具有较多的优势，特别是在泳透力、耐腐蚀性、耐碱性…等方面，因此大部分的用户都会选择阴极电泳漆来进行涂装使用。

电泳槽的定期清槽工作是怎么进行的？

我们都知道一个新的电泳槽要清槽，可是为什么一个老电泳槽也要进行清槽呢？又是怎么清槽的呢？接下来为大家讲解下已应用于大生产的电泳槽清槽工作是怎么做的。

首先我们要明白为什么还要清槽？其目的主要有以下几个方面：

1、捡出掉进槽内的工件；

2、检查内循环管路、喷嘴，并根据实际疏通或更换；

3、检查阳极罩；

4、清除沉渣等。

电泳槽中槽液的转移和清洗，也是电泳槽维护的重要工作之一，它不属于日常管理项目，是一项定期展开的事项。清槽步骤一般如下：

1、将备用槽清洗干净；

2、通过转移泵将电泳槽液转移到备用槽；

3、冲洗阳极罩表面和槽边，并将阳极罩取出检查；

4、捡出掉落入槽的工件；

5、人工铲除槽壁与底部的沉渣，顽固的地方采用中和剂擦洗；

6、对电泳槽作一体的冲洗；安装阳极罩；

7、电泳槽注满水循环以清洗管道；

8、排掉循环水并完全冲洗干净，关闭排污阀；

9、在确认安全的基础上将电泳槽液转回电泳槽，并根据液位状况补加纯水或新漆。

清槽频度：管理比较完善的大型槽一般每年1~2次；加工性质小件较多的电泳线，保持一个月一次的频率则是很有必要的。

定期的清槽维护有利于更早的发现电泳槽是否出现问题，排查问题，并提高生产的效率。有的时候也会因为一些特殊情况，需要通过清槽进行排查或者解除，比如：大件的掉落。