3D可视化技术-3D可视化-凌岳网络科技(查看)

数字孪生是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的过程，在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程。

简单来说，就是针对现实世界中的实体对象，在数字化世界中构建完全一致的对应模型，通过数字化的手段对实体对象进行动态、监测、分析和控制。

数字孪生是通过数据驱动实现物理实体对象和数字世界模型对象之间的映射，3D可视化管理系统，同样，内核级支持数据驱动，也是商迪科技可视化决策系统的核心功能。

对于高度复杂的机电软一体化产品，可以在研发阶段通过构建产品的数字孪生模型，并通过工程技术的应用加速产品的研发， 帮助企业以更少的成本和更快的速度将创新技术推向市场。运用数字孪生技术，3D可视化，能够综合利用结构、热学、电磁、流体和控制等软件进行单物理场和多场耦合，对产品进行设计优化、确认和验证，还可以构建的综合模型来分析实际产品的性能，实现持续创新。通过结合创成设计技术(Generative Design)、增材制造技术、半实物技术，可以显著缩短产品上市周期。

对于尚未上市的新产品，通过发布其概念阶段的数字孪生模型，让消费者选择更喜欢的设计方案，然后再进行详细设计和制造，这样有助于企业提升销售业绩。同时，通过构建基于数字孪生模型的在线配置器，3D数据可视化，可以帮助企业实现产品的在线选配，实现大批量定制。

产品数字孪生应用的价值是通过虚实融合、虚实映射，持续改进产品的性能、为客户提供更好的体验，提高产品运行的安全性、可靠性、稳定性，提升产品运行的“健康度”，在此基础上提升产品在市场上的竞争力。同时，通过对产品的结构、材料、制造工艺等各方面的改进，降低产品成本，帮助企业提高盈利能力；而工厂数字孪生应用的价值主要体现在构建透明工厂，3D可视化技术，提升工厂的运营管理水平，提高整体OEE，降低能耗，促进安全生产等方面。要真正实现工厂数字孪生应用的价值，需要装备用户企业和装备制造企业进行深层次的合作。

数字孪生（Digital Twins）到底是什么？数字双胞胎(也称数字孪生)早是来自工业领域的一种说法，实在工业企业自动化、信息化和数字化应用达到一定程度以后，在向工业4.0迈进的过程中，将现实世界的生产加工过程与虚拟世界中CAD、PLM等系统之间，实现彼此映射、控制的一种数据应用模式。

在工业领域当中，数字双胞胎的应用场景，一般是通过将来自虚拟世界的产品CAD数据和生产加工信息等产品设计数据，传递到现实世界的数控机床，控制现场的加工生产；同时，通过将现的加工状况、环境因素、工艺数据等现实生产数据反馈到虚拟世界，通过与虚拟产品设计数据进行对比，不仅可以实时调整现实世界的加工，使其更符合产品设计要求，而且可以通过系统对数据的不断积累和分析，优化设计。

显而易见的一点是：现在普遍讨论的“数字双胞胎”，应用场景已经完全超出了工业领域车间级的应用范畴：智慧工厂、智慧楼宇、智慧交通，乃至智慧城市，所强调的，都是通过数据，在虚拟世界与现实物理世界之间，形成一定的关联关系，从而降低人们对复杂现实世界的管理和控制难度——从某种程度上说，这也是所谓“数字经济”的本质：用数据管理、驱动和优化人类社会的秩序形成。