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空压机在运行的过程中出现渗油、漏油的问题是不可避免的，一旦发现必须及时处理，空压机组渗漏油会埋下火灾隐患。
渗油的原因一般是因连接部位不紧密，再一定的压力下会在薄弱的环节出现细微的渗漏，或者是油封破损、回油孔堵塞等情况都有可能造成渗油的情况。压缩机机如果长时间的渗油，会造成比较严重的状况。
针对压缩机油管漏油的情况，一般有三种解决方案：
(1) 装置停车检修，更换备件；
(2) 调整工艺方案，降低油箱内压力；
(3) 采取措施对渗漏部位修复堵漏，常用的有索雷技术；
(4) 购买新的压缩缸进行更换；
以上的几种方式中，购买新的压缩缸周期长、费用高，不仅给生产单位带来巨大的成本压力，也影响了机组的正常运行。
漏油故障判断与避免方法
1、空压机漏油，要注意观察油封部分，检查油封是否有龟裂，内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应该更换；检查油封与主轴结合面有否划伤或缺陷,存在划伤或缺陷的应予更换；检查回油是否畅通，回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落，必须保证回油管小管径，并且不扭曲、不折弯、回油顺畅；检查油封，箱体配合尺寸，不符合标准的予以更换。
2、用力搬动主轴检查颈向间隙是否过大，间隙过大应同时更换轴瓦及油封 。
3、空压机漏油检查并重新调整皮带松紧程度，拇指按下10毫米为宜 ，过大或过小都要进行调整。
4、检查各结合部密封垫密封情况，修复或更换密封垫，检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并保证拧紧不松动。
5、检查箱体铸造或加工存在的缺陷，修复或更换缺陷件。
6、检查油路是否存在积碳，并及时清理，日常维护中注意按照空压机和空压机油说明进行使用、更换和维护。
