随着社会的发展经济的进步，镀锌管、紫铜管等等都将被不锈钢焊管取代，不锈钢焊管凭借良好的耐腐蚀性、延展性在各行各业中被得到广泛的应用。
1、201材质不锈钢焊管耐腐蚀性能一般，大多是装饰用管，像不锈钢护栏、不锈钢扶手、不锈钢防盗窗等等基本上都是201材质的。
2、304不锈钢焊管耐腐蚀性能强，耐热、低温性强，基本用于装饰和机械用管，由于它耐腐蚀性强一些沿海地区基本会用304不锈钢焊管来做扶手、护栏、防盗窗以及大门这类装饰用管，而它的耐热性强也塑造了它的深加工性能，像冲床、弯圆基本都要选择304不锈钢焊管。
3、316不锈钢焊管的耐腐蚀性比304好，且耐高温性也比304好，一般用于机械用管，像一些锅炉、高温处理机械配件、航空、轴承、化工等行业。
不锈钢焊管生产一般是定尺6米，根据客户的需求有时候需要切割成短管，那么在不锈钢焊管切割加工时需要注意哪些问题呢？在实际加工中，由于加工测量等因素，GB/T3274-2017热轧钢带厂，切割后的实际情况与预期可能会存在一定的误差，这可能是因为没有考虑到不锈钢焊管切割的尺寸公差。
不锈钢焊管在切割前首先要分析其硬度、厚度，（也不排除对延展性进行分析测试），再对机器切割精度、稳定性及锯片平面度、稳定性等进行综合评估，然后通过试验方法，得到成品尺寸样本数据，并对其进行CPK计算，蕞终得到生产能力指数，蕞后才进行合理尺寸公差设计。这一过程，相对来说还是稍微复杂的，因为它是保证产品质量的较可靠性做法。
在相同的规格尺寸下，尺寸公差越小，加工的尺寸精度就越高。因此，为了保证不锈钢焊管的切割效果，应当将实际的尺寸控制在允许变动的范围内，也就是设计好一个合理的尺寸公差量。
不锈钢焊管焊接接头晶间腐蚀，不锈钢管在供货状态（1050-1100℃）都具有良好的耐晶间腐蚀性能。钢管在焊接后，在腐蚀介质中使用后，可发现在焊缝附近有沿晶界的腐蚀，主要是与铬的碳化物析出有关，因为焊接材料的碳含量偏高或者是焊接时发生了增碳现象，同时焊后还受到碳化物析出敏感的敏化温度的作用具有晶间腐蚀倾向。所以304不锈钢焊管焊接除了选用焊材之外，焊缝设计要从防止晶间腐蚀的角度出发避免十字形、丁字形的焊缝，接触腐蚀介质的焊道后焊等。为了防止焊缝的晶间腐蚀通常尽可能降低碳含量，增加铌、钛与碳亲和力更强的元素焊材，以防止铬的碳化物析出，显著提高焊缝耐晶间腐蚀的性能。奥氏体不锈钢焊缝中的少量铁素体不仅对防止和消除热裂纹有利，同时对提高耐晶间腐蚀的作用也是有好处的，铁素体存在于奥氏体晶粒之间，消除奥氏体柱状晶、树枝状晶的方向性，隔断奥氏体晶界连续网状碳化物析出，从而防止晶间腐蚀。因此除了铬以外，焊缝中添加铁素体形成元素Mo/Nb、Ti等有利于提高焊缝的耐蚀性。
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