









直流正接时,冲压圆片厂家接电源的正极,钨极接电源的负极,冲压圆片厂家,又称直流正极性接法。具有如下工艺特点。
1.钨极的电流容量大,使用寿命长。由于钨极通过热发射产生大量的电子,热发射对钨极有强烈的冷却作用,因此同样直径的钨棒就可允许通过较大的电流。
2.在同样的焊接电流下,直流正接可采用较小直径的钨极,电弧集中程度高,电流密度增大,电弧稳定性好,并在冲压圆片厂家上形成窄而深的熔池。
3.冲压圆片厂家接阳极,而钨极弧焊时阳极区的产热占70%,因此熔深大、焊接变形小、热影响区小。
4.没有阴极清理作用。
实际生产中,这种接法广泛用于除铝、镁及其合金以外的其他金属的焊接。
大量存在的非金属夹杂物,是裂纹产生的根源。
由于制造冲压圆片厂家的锻坯内存在大量的非金属夹杂物,在锻制过程中,体积型夹杂经反复锻制,变成面积型夹杂,使材料内部产生了沿夹杂物的锻制裂纹。体积较大的夹杂物锻制后变成了尺寸较大的裂纹;体积较小的夹杂物锻制后变成了尺寸较小的微裂纹。这些裂纹大多是埋藏裂纹。
锻坯经过机加工后,埋藏裂纹有的变成了表面裂纹,这就是宏观检查中发现冲压圆片厂家内外表面、螺栓孔内存在较多的微裂纹的原因。对于冲压圆片厂家表面尺寸较大的裂纹,为了能让产品出厂,生产厂家采取了打磨→消除表面裂纹→补焊→再次机加工等手段,使冲压圆片厂家外观上看起来没有明显的缺陷。这就是冲压圆片厂家补焊面积380mm2、补焊深度3mm的原因。
锻制裂纹在试验压力作用下进一步扩展,致使冲压圆片厂家终泄漏
大量存在的非金属夹杂物,会降低材料的塑性和韧性,裂纹内部的夹渣使裂纹的产生应力集中,冲压圆片厂家无法承受外加载荷,致使在耐压试验过程中,试验压力刚刚达到0.6MPa,冲压圆片厂家便开裂泄漏。
采取的措施:
(1)将所有问题冲压圆片厂家全部更换。
(2)继续查找本装置中使用的同厂家、同批次的其他管件,采用相应检验手段,确认其是否合格。
(3)对新更换的冲压圆片厂家,除了复验其化学成分、力学性能外,还应进行宏观检查,评价其几何尺寸和表面光洁度,并检查是否有非正常几何尺寸不连续处。
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