侧发光与直下式LED平板灯的比较
食品厂净化灯按发光方式分类主要有侧发光与背发光（直下式）两种。侧发光食品厂净化灯主要由边框支架、扩散板、反光板、导光板、驱动、灯条组成，利用导光板技术将侧面光导向正面。由于要把LED置于四周通过导光板往下导光，导致整体能效较低；并且对导光板质量要求较高，可靠性相对较差。
直下式食品厂净化灯，光源可以非常均匀分布在扩散板的后面，从而大大提高了灯具的系统能效；再就是背发光的灯具省去了导光板，所以质量更轻；并且省去了导光板使灯具成本更低，并且内部有更大的空间，设计也更加灵活；所需的元器件较少，可靠性能更高，质量更好。
但由于需要保证灯具效果，背发光食品厂净化灯的LED光源与扩散板之间要有一定的间距防止视觉上看到发光点，因此不能做得太薄，所以这两种灯具各有优劣，设计师或用户可根据自身需求进行适当的选择。
食品厂净化灯灯带采用铝基板的优势
1、食品厂净化灯灯带采用铝基板基本不影响PCB正常的布线需求，特别是金属芯板，只是相当于在PCB内部增加了一个金属层，对各线路层的设计影响小。
2、可达到均匀散热效果，通过金属层可将PCB局部产生的热量迅速传导到整个PCB，再通过PCB将热量散出去，以防止PCB上大功率器件过热引起的功能下降。
3、部分金属芯板的结构是将内层局部位置的金属露在外面，通过金属层与外部金属壳的直接接触将PCB上产生的散热量传导出去，以达到更好的散热效果。
4、食品厂净化灯灯带采用铝基板可增加PCB的刚性。
散热性能对食品厂净化灯的影响
食品厂净化灯中的LED光源是固态光源，发光芯片面积小，工作时通过芯片的电流密度大；而单颗LED芯片的功率比较小，所输出的光通量也较低，所以，在实际应用到照明设备时大多灯具要求由多颗LED光源组合而成，从而使得LED芯片密集度较大。又因为LED光源的光电转换率不高，大约只有15%～35%左右电能转为光输出，其余均转换成为热能，因此当大量LED光源集中工作时，将会产生大量的热能。如果不能使这些热量尽快有效地耗散，会致使LED光源结温上升，减少芯片出射的光子，使色温质量下降，加快芯片老化，缩短器件寿命。因此，对食品厂净化灯散热结构进行热分析和优化设计就变得异常关键。
就食品厂净化灯LED光源而言，LED芯片与LED基板之间以及LED基板和散热器之间采用热传导的方式进行散热，散热器和大气环境之间采用热对流的方式进行散热。LED光源热量的75%是通过热传导的方式发出，基本不用考虑热辐射的散热情况。
为了较好地控制LED的结温，良好的散热设计主要是从以下两方面考虑：一是改善LED发光器件的内部封装结构，提高发热芯片向基板传导热量的能力；二是提高外壳向外界散热的能力。在足够的条件下尽量减少散热噪声，实现没有噪声的散热。
