






洁净室的控制养护
严格控制洁净室与相邻房间之间的压差同样是保证生产房间空气洁净度的重要环节。不同洁净级别的洁净室及洁净区与非洁净区之间的压差应大于5帕斯卡,洁净区与室外压差应大于10帕斯卡,且送风、回风和排风系流的启闭应联锁并按顺序操作,这样可以避免空气倒流,减少低级别尘埃对洁净室环境的污染。每次生产前及一定的生产周期后须对清洁后的洁净室在静态条件下进行尘埃粒子数的检测,以评价和掌握洁净室尘埃粒子的含量。
洁净室等级标准
洁净室按空气清洁程度分类,如果无尘室的等级只用尘粒数目来叙述,组装式洁净室,则可假设尘粒的尺寸为0.5μm。
例如,1级、10级、例如100级无尘室较大尘埃粒子数目分别小于或等于1颗、10颗、100颗。
如果尘粒尺寸不是0.5μm,无尘室等级应以在一特定尘粒尺寸的级数来表示,分别分为1级、10级、100级、1000级、10000级、100000级,数值越小,净化级别就越高。洁净度越高造价就越高。
洁净车间和净化车间有什么区别?
一般生产车间对生产车间板才沒有实际要求,可立即应用土建工程墙。但洁净车间一般选用彩钢瓦构造。二者均可运用到微电子技术、光电材料、电子产品加工、精密的机器设备、食品类等领域。一般生产车间的管理方法一般以自身的加工工艺规定为标准,可是净化室管理方法就显著繁杂很多。吹淋流程,将粘附在工作人员、物件的空气污染物清除掉,防止将空气污染物送到洁净区。
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