关于焊锡机个点老是焊不好这个问题，主要还是以下几个原因。
1、焊锡机焊个点的时候，烙铁头没有清洗过，而众所周知，如果焊锡机焊个点之前，没有进行清洗，那么就会导致烙铁头上面一直留有之前焊锡作业残留的锡渣，这些锡渣大部分都因为过长时间的高位而过度氧化，这样就会导致烙铁头与焊点的接触不良，从而影响焊接效果。
如果焊锡机焊个点的时候，烙铁头有进行过清洗动作，那么就要看烙铁头清洗完成之后，焊个点的锡量有没有设置好，毕竟清洗动作完成后，烙铁头会比较干净，这时候有没有适当补偿锡线到烙铁头，也是影响焊接效果的重要因素。
焊锡机焊锡丝的选择
焊锡机锡丝的质量一般是细一些的颜色发亮的较好，太粗的锡丝则含铅量较高，并且相对不太容易融化。好的锡丝发白发亮，用手擦拭不容易涂到手上，有光泽，无氧化发黑现象，而含铅量高的锡丝则发黑，用手擦拭容易黑手！锡丝的硬度不高。
在使用焊锡机焊接之前应该正确调整烙铁的温度，温度太高或太低都不能正常上锡，根其成量和成分的不同其溶点也不同，要调节好适宜的温度才准确的检测，温度误差一般在±5度。电烙铁头不上锡跟锡丝质量是没有太大关系的，主要是烙铁头太脏 或是烙铁头质量不好，可以用挫搓一下烙铁头的接触面或是换一个质量好紫铜烙铁头；
在焊接过程中，可根据焊锡的烟雾大小来判断，烟雾少代表纯度高！焊接过之后可以根据焊点的光泽度来进行鉴定。如果焊点比较白，说明锡丝含铅量比较大，锡丝质量较差。还可以根据锡渣残留的多少来判断，锡渣多的表示锡丝纯度不高，含铅多可含其他金属元素的多！而无铅锡丝则要根据是否符合ROHS标准，助焊剂残留，无卤素，上锡速度来判断。
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焊锡机选用锡线基本上没有，但主要根据以下几个方面选择锡线。
1、根据松香芯的活性,松香芯主要有低活性,中活性,高活性三种类型，不同活性的松香芯对焊锡润湿效果影响不同。
2、根据产品焊点大小，选用不同线径的锡线，常用锡线直径有0.3/0.6/0.8/1.0/1.2，选择锡线线径不仅要看焊点大小，同时也需要结合焊接温度，焊头大小去选择。
3、按锡线熔解温度来选择，顾名思义，根据熔解温度可将锡线分为低温焊锡丝，常温焊锡丝，高温焊锡丝，再结合实际使用时焊接温度，选择锡线。
4、根据锡线金属含量进行选择，不同的金属含量焊接的焊点，光泽，光洁度，导电性都有区别，该方面主要根据自身产品要求选择。
