电镀的实施方式
在工业化生产中，电镀的实施方式多种多样，常见的有挂镀、滚镀、刷镀和高速连续电镀等。
与挂镀相比，滚镀的优点是节省劳动力，提高生产效率，设备维修费用少且占地面积小，镀件镀层的均匀性好。常用的镁合金电镀添加剂有耐腐蚀镁合金电镀添加剂、深孔镁合金电镀添加剂等。
刷镀时溶液的浓差极化很小，而电解液中金属离子浓度较高，可使用较大电流密度，因此镀层的沉积速度较快。
连续电镀时金属丝或带在镀槽中连续通过，电镀时间较短，因此要求使用高电流密度、导电性好、沉积速度快、镀液各成分变化不显著和对杂质不敏感等的镀液。
如何使镀铜中能得到光亮整平的镀层？
电镀层在结晶过程中，当有添加剂加入的情况下，会呈现出与通常情况下不同的生长特点。通常情况下，镀层的结晶成长速度与电流密度成正比，随着时间的延长，高电流区的镀层会越来越厚。这样即使在平板形的基体上，四周边角的镀层也会比中间部位要厚，对高低不产的基体，这种镀层会扩大这种不平性，这就是所谓的同何整平作用。
安皓化工推出的酸铜电镀添加剂，采用进口原材料研制而成，该酸铜电镀添加剂性能优越，质量成熟，稳定，整平高，出光快，添加范围宽，低区覆盖能力极强。用于各种钢铁件，锌合金件及塑胶的电镀，可获得高整平全镜面光亮镀层。
多层装饰电镀后套铬的注意事项：改变电镀溶液的某些工艺参数，提高电镀溶液的覆盖能力
在允许的光亮区内，温度不变，大限度地使用高电流密度，电镀的光亮区温度与电流密度是相匹配的。在温度不变的情况下，这种电流的改变范围是较小的。
在允许范围内提高温度，使电流密度上升，覆盖能力提高。提高温度必须提高电流密度，只有这样才会达到提高覆盖能力的目的。
提高铬酸含量，提高了溶液电导率，可使覆盖能力提高，所以一般装饰电镀铬酸含量在300～350g/L。
