百脉海源的新式预糊化淀粉设备采用耐磨合金钢材质，特殊螺旋工艺，适合做预糊化淀粉。 加强变速箱设计，故障率低。采用双螺杆挤压膨化原理，电磁加热，升温快，膨化效果好。不同产量的预糊化淀粉生产工程。
新式预糊化淀粉生产设备工艺采用螺旋挤压膨化法。干燥不需要热源能够实现自行干燥。糊化作用的本质是淀粉粒中有序及无序（晶质与非晶质）态的淀粉分子之间的氢键断开（水解），分散在水中成为胶体溶液。
本项目预糊化淀粉为工业级，主要用于纺织、铸造等行业，项目工业级预糊化淀粉工艺流程介绍如下：
（1）投料
由人工将淀粉卸入进料斗内，由螺杆输送机将淀粉送入混料机内。出料口伸入料仓内，属于密闭状态。淀粉在转入料斗时会产生粉尘。
（2）混料
在混料机内，按照比例加入水（淀粉：水=9:1），在罐内进行混合搅拌，使淀粉充分吸水，制成淀粉乳。此时，水份进入淀粉粒的非晶质部分，体积略有膨胀，若冷却干燥，淀粉颗粒可复原。搅拌均匀后的淀粉乳通过螺旋输送机将物料送入螺旋挤压膨化机内的仓罐内，待挤压膨化。此过程淀粉处于湿润乳液状态，因此仅有设备噪声产生。
（3）挤压膨化
膨化机内推送装置将淀粉乳推入挤压膨化仓，通过挤压仓外裹覆的电阻丝加热片进行加热，加热温度160℃（根据季节温度调整），加热时间短，不超过5s。此过程淀粉分子链（氢键受热水解断裂）断裂，水份挥发，淀粉乳被挤压颗粒状（粒径0.5~2.0cm，类似于爆米花）后通过风送管道送入冷却料仓。膨化后的淀粉糊颗粒性状似爆米花，淀粉颗粒粘结紧实（其灰分含量低于0.2%），因此风送过程基本无粉尘产生。
（4）冷却
风送进仓的淀粉糊颗粒在冷却料仓内自然冷却，其中水份挥发。冷却时间约为5~10min，然后风送至粉碎机内。
（5）粉碎
冷却后的进入多功能/镭磨粉碎机粉碎，用粉碎机粉碎到一定的细度后的产品气提进入圆振筛。此过程产生粉尘和噪声。
（6）筛分
项目拟采用1500型圆振筛筛分半成品，筛下产品即得到工业级预糊化淀粉产品，粒径约60~80目。筛上产品返回粉碎机粉碎。此过程产生粉尘和噪声。
（7）包装
产品通过螺杆输送机送入包装料仓进行包装入库。
预糊化淀粉加工设备特点
(1)生产线操作简单，省人工
(2)设备设计生产流畅，占地面积小，用工少。
(3)设备操作简单省时省力，降低了劳动力的消耗。
(4)预糊化淀粉设备在生产过程中无需锅炉，无废气废水产生
海源机械生产制造预糊化淀粉生产设备，预糊化淀粉加工设备十几年，生产的产品具有粘度高，粘结力强的特点，改设备生产流程包括混合原料，膨化成球，粉碎成粉，筛选不同细度，包装装袋等。
