在流化过程中，当气速高于带出速度，固体颗粒便被带出。把带出的颗粒沿一根垂直管道向上运动，这根管道称为提升管。提升管主要有两种用途。一是用于固体颗粒输送；一是作为反应器，亦称为提升管反应器，催化剂和气相原料在提升管中停留时进行反应，在出口处反应产物与催化剂分离。催化剂经再生后又重新进入提升管，构成一循环流化床反应系统。提升管反应器的主要优点是返混较小，效率，结构简单。目前的催化裂化装置都采用提升管反应器。
5. 无图零件切边表面粗糙度为A。
6. 膨胀节在垂直管线或斜管上安装时，导流筒口朝下。
7. 严禁用偏移或拉压波纹管的办法调整管道安装误差，必须保证波纹管的自由状态。
8. 组装焊接时，应对波纹管加以保护，防止是电弧烧穿波纹管或焊渣飞溅到波纹管上，并不得碰撞波纹管以防止变形和损伤。
9. 本膨胀节焊接材料，催化裂化提升管反应器技术改造，碳素钢之间用J427焊条，奥氏体不锈钢之间用A132焊条，碳素钢与不锈钢之间用A307焊条，波纹管本身及其与筒节之间的焊接用相当于0Cr18NinTi的焊丝。
在许多工业流程中，利用节能的流化床反应器代替低效高能耗的回转窑、固定床和移动床反应器恰逢其时。但是，由于气固两相流体流动过程和颗粒-气体相互作用的复杂性，放大问题仍然是制约循环流化床技术工业应用的一个至关重要的挑战。放大问题的解决程度直接影响到循环流化床在工业过程能否成功应用。
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