下面为您讲解数控冷弯成型弯曲后的解决办法:
变形区中性层计算准确,变形区内用料计算准确,滚轮加工对称度好。
不变形区域尽量不受压(如滑轨底部),装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。
滚轮加工准确度是关键,为此,专门制作工具在投影仪下,数控冷弯成型,放大20倍进行检测。
材料咬入前,应根据前道滚压状态,设置引导斜口,在稳定受压前,材料在滚内滑移平稳。










数控冷弯成型弯曲后的解决办法
下面为您讲解数控冷弯成型弯曲后的解决办法:
1、主传动边,采用滚子锥轴承,确保主轴径向跳动在0.04MM以内外,保证主轴不会左右窜动,普通球轴承自身存在间隙,在传动中不能避免轴向窜动。
2、生产中弯曲扭曲的问题,电子数控冷弯成型机,主要是受力不平衡产生的,左右受力不平衡,左右弯曲,上下受力不平衡,数控冷弯成型设备,产生扭曲。解决方法:设计受力均衡,加工准确,安装调整方便。

调试关键和难点在:伺服定长送料装置的运行稳定性和精度保持性、定长剪切断装置的控制精度和运行方式的选择。由于交流伺服系统存在参数时变、负载扰动以及伺服电机自身和被控对象的严重非线性、强耦合性等不确定因素,必须在线修订模糊控制的数学模型和控制敏感参数,数控冷弯成型机,相应的PID控制参数,以实现系统无超调和振荡现象。我们在工作现场就发生过伺服控制系统工作丢步、工作不协调、伺服不明飞车等偶然故障,并通过更换相应电缆和排除干扰源的方法。

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