双头数控车床加工中的数控系统的主要特点是什么?
一般全部双头数控车床加工系统软件由三绝大多数构成，即控制系统，伺服系统软件和部位检测系统。控制系统按生产加工钢件程序流程开展刀具半径补偿与运算，传出控制指令到伺服驱动器系统软件。
伺服驱动器系统软件将控制指令变大，由伺服电机驱动器机械设备按要求健身运动。测量网络检测机械设备的健身运动部位或速率，并意见反馈到控制系统，来调整 控制指令。这三一部分有机结合，构成详细的反馈控制的数控系统。
双头数控车床如何更好的做好数控车床的养护（二）
首要咱们要知道：零件图形是以必定份额用显现屏显现的或用绘图仪绘出的零件形 状或刀具中心轨道，用以查看编程成果的数据和加工道路的正确 性。具有主动编程功用的计算机数控体系，可根据输入的零件源 程序直接操控机床，即数控体系完结编程和操控两种功用。
双头数控车床编程办法有手艺编程和主动编程两种。手艺编程是由人工完结全部程序编制作业，包含用计算机进行数值计算在内,主动编程是运用数控言语和数控程序体系，由计算机主动地制作程序单或信息载体。数控言语是一套规定好的基本符号和 由这些符号构成零件源程序的规则。数控程序体系是将零件源程序处理成程序单和信息载体的一套程序，包含翻译程序何定 义处理程序、运动轨道计算程序、工艺处理程序和后置处理程序等。零件源程序输入计算机今后，由数控程序体系将其主动地处 理成程序单、信息载体和零件图形。
双头数控车床加工中原始误差与加工误差的关系
在双头数控车床加工中，数控机床、夹具、工件和刀具构成一个完整的系统，称为工艺系统。由于工艺系统本身的结构和状态、操作过程以及加工过程中的物理力学现象而产生刀具和工件之间的相对位置关系发生偏移的各种因素称为原始误差。它可以照样、放大或缩小地反映给工件，使工件产生加工误差而影响零件加工精度。一部分原始误差与切削过程有关；一部分原始误差与工艺系统本身的初始状态有关。这两部分误差又受环境条件、操作者技术水平等因素的影响。
