混合搅拌设备供应商-山东诺铭机械-四川混合搅拌设备

框式搅拌机根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌机，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。框式搅拌机一般使用于粥状物料的搅拌。

      框式搅拌机可视为桨式搅拌机的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌机底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌机。框式搅拌机直径较大，一般取反应器内径的2/3~9/10，50~70r/min。使用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7～0.9，对于高黏度液体则为0.8～0.95，转速通常为10～50r/min。框式搅拌机与釜壁间隙较小，混合搅拌设备供应商，有利于传热过程的进行，快速旋转时，四川混合搅拌设备，搅拌机叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌机能产生良好的热传导。这类搅拌机常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

     锚式、框式搅拌机属于同一类，统称锚框式搅拌机，为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，锚框式搅拌机的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁，这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。

筒体及附件结构可表示为：筒体+挡板或导流筒+上封头、下封头.筒体部分建模相对比较简单；而挡板设计中考虑矩形挡板和椭圆形挡板2种挡板形式，其参数包括挡板几何参数和位置参数.几何参数中对流场影响较大的是挡板的宽度；挡板的厚度（椭圆挡板为椭圆截面短径）按默认比例设置；挡板的高度通过位置参数控制，即挡板距离筒体底部和上端部位置进行设置；周向位置采用均布方式；轴向位置通过与筒体壁的距离进行设置.这样，双-单螺带-框式搅拌器，挡板和导流筒的输入参数几乎一样，在VB中可采用同一界面进行处理.上、下封头可考虑平底封头、椭圆封头（圆形封头）以及锥台封头等

通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，它们是： 实验研究表明，就桨叶区而言，混合搅拌设备价格，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，1大剪切速率和 平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，混合搅拌设备报价，1大剪切速率和平均剪切速率 与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶1大剪切速率随桨叶直径的 增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在 搅拌机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽搅拌机往往具有高转速 （N）、小桨叶直径（D）及低叶尖速度（ND）等特性，而大槽搅拌机往往具有低转速（N） 大桨叶直径（D）及高叶尖速度（ND）等特性。