轧辊数控车床加工中的数控系统的主要特点是什么?
控制系统关键由系统总线、cpuU、开关电源、存贮器、实际操作控制面板和显示器、位控模块、可程序编程控制板逻辑性操纵模块及其数据信息键入/輸出插口等构成。一代的数控系统还包含一个通信模块，它可进行数控加工中心、西门子PLC的內部数据通信和外界高次互联网的联接。伺服驱动器系统软件关键包含伺服驱动器设备和电动机。轧辊数控车床部位检测系统主要是选用长光纤传感器或圆光纤传感器的增减式偏移伺服电机。
有关轧辊数控车床加工通用规定
1、轧辊数控车床加工找正工件时，只准用手板动卡盘或开速找正，不准开高速找正。
2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。
3、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。
4、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。
5、东莞轧辊数控车床加工工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。
轧辊数控车床加工核心的技术标准
对精度、速度、功率等的控制能力指标是机床产品的主要追求目标。针对中国机床工具行业的数控技术与水平相比仍相对落后的局面，究其根由，可以说，的功能配套部件发展缓慢是其中的主要原因之一，这些功能部件的性能直接影响到主机的整体技术水平，与数控机床产业的发展息息相关。
在轧辊数控车床行业的实际应用中，交流伺服系统已明显占据了一定的优势。而按照机床传动机械的不同，又将应用的伺服系统分为进给伺服与主轴伺服两类。
