五金加工厂家讲解五金表面加工工艺
一、五金抛光:原理是通过有规律的溶解，达到明亮流畅；方法:利用机械、化学或电化学作用，降低工件表面粗糙度，获得光亮平整的表面。是利用抛光工具和磨粒或其他抛光介质来修饰工件的表面。
二、五金氧化，指的是氧化分为铝硬氧化、压铸铝氧化、彩色氧化、铝阳极氧化、本色氧化等。
三、就是五金钝化这个原理可以用薄膜理论来解释。五金加工厂家告诉你，钝化是由于金属与氧化物质的相互作用，产生一层非常薄、致密的钝化膜，具有良好的覆盖性能，牢固地吸附在金属表面。与传统的物理密封方法相比，黄江五金精密加工，钝化处理具有不增加工件厚度和不改变颜色的特点，提高了产品的精度和附加值，使操作更加方便。
四、机加工:车、刨、铣、磨、滚:用两根螺杆挤压工件，使零件表面有螺纹。攻丝:攻丝是一种模具，用于加工或修复外螺纹。它的内部有螺纹，可以用手加工或在穿线机上使用。电镀:电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀，主要与待镀零件的尺寸和批次有关。
精密五金加工产品需要特别注意哪些问题。
一：精密五金加工产品的材质是不是适于全自动加工。通常黄铜、铝合金、一般碳素钢等材质的加工特性不错，对数控刀具的磨坏也偏少，比较适合采用自动车床加工。而高速钢、不锈钢等精密加工特性较弱的零部件则较难加工，加工时数控刀具损坏严重，或像紫铜等材质加工时排泄较为繁琐，许多别的不锈钢板材加工硬化情况严重等都不太适宜自动车床开展全自动加工。
二：精密五金加工件的孔径尺寸、长短、加工工艺流程工序等是不是适宜自动车床加工。根据以上的分析所知，明确1个工件是不是适宜采用自动车床完成全自动加工诸多开展各个方面的剖析，而无法仅仅是大批量生产的商品就一定合适采用自动车床完成全自动加工。 三：精密五金加工通常必须开展批量生产数控加工的商品才适应自动车床加工，自动车床因为其可实现工件的全自动加工，采取的自动冲床构和焊接夹具，速度快，可是许多部分都选用设计能够进一步提高生产率，因此如果工件的成批很小，运用自动车床开展加工还需调节焊接夹具和自动上料机构等，五金精密加工，反倒看起来非常繁琐。
四：精密五金加工件的构造要适用自动上料加工。采用自动车床开展加工时，工件构造要合适工件全自动排列且适用全自动上料。（如工件是不是还可以利用振动盘等自动上料机构上料或长轴类零件是不是适宜料斗自动送料，确实没用就在直线滑轨上开展人工排料；另一个，工件断面为圆形、六方等时才合适全自动加工，寮步五金精密加工，而样式比较繁杂则较难全自动加工。）
CNC精密五金配件加工加工基础知识
1.切屑操控
切屑缠绕在刀具或者加工件周围长的接连切削。一般由槽形低进给、低和/或浅切削深度引起。
原因：
1.关于所选槽形进给过低。
解决方案：进步进给。
2.关于所选槽形切削深度过浅。
解决方案：挑选断屑才能更强的刀片槽形。加大冷却液流量。
3.刀尖半径过大。
解决方案：添加切削深度或挑选断屑才能更强的槽形。
4.不适当的主偏角。
解决方案：挑选较小的刀尖半径。
2.外表质量
外表看上去和摸上去呈“毛状”，不满足公役要求。
原因：
1.断屑经过碰击零件并在已加工外表上留下痕迹。
解决方案：挑选引导排屑的槽形。改动主偏角、下降切削深度、挑选具有中置刃倾角的正前角刀具体系。
2.呈现毛状外表的原因是切削刃上的沟槽磨损过于严峻。
解决方案：挑选磨损性能更好的商标，例如金属陶瓷牌、调整降低切削速度。
3.进给过高与刀尖圆角过小结合在一起会发生粗糙外表。
解决方案：选更大的刀尖半径、下降进给。
3.毛刺构成
切削脱离工件时，在切削结尾构成毛刺。
原因：
1.切削刃不行尖利。
解决方案：运用具有尖利切削刃的刀片：-小进给率(<0.1mm/r)的精磨刀片。
2.关于切削刃圆度来说进给过低。
解决方案：运用小主偏角的刀柄。
3.CNC精密五金加工切削深度处的沟槽磨损，或崩刃。
解决方案：当脱离工件时，以倒角或半径完毕切削。
4.振荡
高径向切削力，原因：刀具或刀具装置导致的振荡或颤抖擦痕。一般呈现在运用镗杆进行内圆加工时。
原因：
1.不适当的主偏角。
解决方案：挑选更大的主偏角(kr=90°)。
2.刀尖半径过大。
解决方案：挑选小的刀尖半径。
3.不适当的切削刃圆度，或负倒角。
解决方案：挑选带薄涂层的商标，或非涂层商标。
4.切削刃上过大的后刀面磨损。
解决方案：挑选更耐磨的商标或调整降低切削速度。
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