熔硫釜-熔硫釜操作-华阳化工(诚信商家)

本实用新型的技能处理方案是这样完成的:一种多行程接连熔硫釜，包括内筒、围绕内筒下部设置的外壳、外壳下端连接的熔硫管和设置在内筒内部的内件。内筒顶部设有硫泡沫进口管，用来增加物料，熔硫釜，即硫泡沫。硫泡沫进口管下端连接了一个硫泡沫进液散布器，使通过硫泡沫进口管进入的硫泡沫散布均匀，换热均匀有用，另外对因为压力波动形成物料上涌起到密封效果，对流程栗运转起到防护效果。

外壳上设有蒸汽进口和冷凝水出口，蒸汽进口设置在外壳上端，熔硫釜操作，冷凝水出口设置在外壳下端；从蒸汽进口通入蒸汽，使蒸汽充满在外壳与内筒的夹缝中，对内筒中的硫颗粒进行加热，使硫颗粒处于流动态，蒸汽冷却后，从冷凝水出口以液态排出。熔硫管为双层结构的直角管，竖直管的外层管上设有蒸汽进口，用于通入蒸汽，水平管的外层管上设有冷凝水出口，用于放出冷却后的蒸汽冷凝水，竖直管的端口为与外壳的连接口，水平管的端口为排硫口。该熔硫管，对流动状态的硫进行加热，削减硫磺中的水分，提尚硫横的质量。内件选用多行程结构，能够使硫泡沫中的硫充分别离和沉积，提升硫磺的提取功率，提取功率可达95 %以上。

2.1 焊前准备

（1）选用板厚：12mm规格为300×200mm。用氧气气切割或剪板机、切割机下料，然后要采用机械方法加工V形坡口，比如刨床或角向磨光机，坡口背面不允许留有倒角，一定要保证坡口正的角度、笔直、光滑，不留有毛刺、凸起等。

（2）试板的清理，用锉刀把坡口的尖角锉去，使钝边尺寸保持在0.5～1.0mm，并将坡口及两侧20mm范围内清除铁锈，油污，氧化物等污佶，使其呈现出金属的光泽。

  连续熔硫釜是适应煤化工业规模越来越大，生产性要求越来越强的技术，也是实现闭环经济、环保达标的理想技术。但是，传统技术的连续熔硫釜由于排出液中含硫等颗粒较多，导致操作不达标、无法运行。硫颗粒等杂质带来堵管道、堵脱硫塔的风险，排出液难以回收。

   我公司的连续熔硫釜技术成功地解决了“过滤”与‘连续运行’的矛盾，将二者性地合为一体，发明了过滤型连续熔硫釜，解决了传统连续熔硫釜的缺点，熔硫釜价格，真正使连续熔硫技术成为现代化工硫回收的理想工艺。    

   熔硫釜内件结构为生产厂家的，一般不展示内件结构图，连续熔硫釜，其原理就是硫泡沫进入熔硫釜后，由内分离件进行分离，通过夹套加热到70-90°C时使其两相物质分离，硫沉淀下来通过熔硫管放硫，清液由分离器导管排除；这样连续进料，间断放硫就是其基本原理。