








生物质炭化炉设备的主要作用是把制棒机生产的生棒进行高温碳化。以燃气炉为热源,进行配风加热。然后起出口温度可高达600-1200摄氏度,流速可到5米,是碳化工作中不可缺少的设备。那么在生物质炭化炉设备的日常操作注意事项有哪些呢?
1、因为生物质炭化炉设备的整个加热碳化的过程都要使用到配风,干馏式吊装炭化炉,所以在启动前应该仔细检查生物质炭化炉设备的风机是否处于正常状态,如果出现风机转动不灵活、不平稳的状况,则应该立即维修并排除。
2、检查完毕风门后,还应该对生物质炭化炉设备的各部件连接状况和磨损状况进行检查。查看有无需要更换或维修的部位,并保证炉门、火门和燃料的充足。
3、为了使生棒能够得到均匀的碳化,在放入新棒时应注意要平均摆放切勿重叠挤压。放满后可关闭炭化炉设备炉门,并点燃燃料,启动风机,进行加热。
4、生物质炭化炉设备是一种对要求性比较高的工作,吊装炭化炉厂家,非人员不可操作。操作时,工作人员不可离场。有经验的工作人员对生物质炭化炉碳化过程中的温度操控十分重要。
5、开门时应注意事先准备好水源,而且要等到炉内温度降到100摄氏度下方可开启。
连续式炭化炉制木炭原料的处理十分关键也就是炭化炉生产机制木炭的前两个环节,即对原料进行粉碎,烘干这两个环节。只有保证了这两个环节的生产,才能在往后的制棒成型炭化环节做得更好,下面为说明连续式炭化炉生产机制木炭原料处理的重要性。
为了保证生产的机制炭高质量所以必须是干燥的原料、合格的推进器,适当的制棒机温度等要点。我们用手摸正在工作的分离器外壳有烫的感觉;再看刚出来的料颜色是否发黄,用手抓一把刚下来的料,用手掌使劲搓成团,再猛一放开,要求原料全部散开。如果推进器是正常的话,那么我们生产出的薪棒达到产品质量要求,则水分含量处在正常的范围。对原料加温其实就是使木质素软化增加粘度,以便高压成型。如果温度过高那么原料软化过度出棒速度虽快,但棒不结实,发软。如果温度过低那么原料粘度差,棒也不结实,易形成断层裂缝。
粉碎后的椰壳由绞龙提升至进料口进入炭化炉,吊装炭化炉生产视频,炭化主机内部管道是由四层旋转管道组成的,椰壳在上部两层被干燥烘干,随着螺旋推送椰壳被带到下一个炭化步骤,在此过程中产生的烟气排出进入净化系统后,也转变成纯净燃气(可燃木煤气)参与炭化,气化炉造气程序停止,开始进入自身烧自身阶段;一边是输送机把粉碎好的椰壳导入炭化炉,一边在出料口就见到炭化好的椰子壳炭,保山吊装炭化炉,设备连续式生产;椰壳经过多层管道一些列的加热就被炭化成木炭粉,此过程可以有效控制烟气排放,做到环保生产。
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